| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | *** | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 成型周期 | 60秒 | ||
| 傳動方式 | 皮帶傳送 | ||
| 激振頻率 | 200次/分 | ||
| 最大壓力 | 1000kn | ||
| 整機(jī)重量 | 10T | ||
| 振動頻率 | 50Hz | ||
| 工作氣壓 | 6Mpa | ||
| 外形尺寸 | 29000*1800*1600(cm)cm | ||
| 裝機(jī)容量 | 4.5kW | ||
| 成型壓力 | 3t | ||
| 主振形式 | 全自動 | ||
| 總功率 | 40000W | ||
| 別名 | 菱鎂板設(shè)備 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 建材加工 | ||
| 類型 | 菱鎂板設(shè)備 | ||
| 型號 | XD | ||
技術(shù)指標(biāo)：
1、 氧指數(shù)：大于90
2、 水平燃燒：SO
3、 垂直燃燒：SO
4、 含水率：10.9
5、 容量：1.15g/cm3
6、 靜曲強(qiáng)度：169.46Mpa
7、 密度：T/ m31.13
8、 耐水性：24小時不粉化，表面無變化
9、 無三廢， ，利于環(huán)保
設(shè)備特點：
1、自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復(fù)壓、自動接板等自動化功能。
2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。
3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板 玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。
5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動強(qiáng)度低。
6、規(guī)格調(diào)整 每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。
7、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度， 了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。
8、自動清洗模板：生產(chǎn)線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用 的模板自動清洗設(shè)備再次對模板進(jìn)行雙面清洗，以 板材產(chǎn)品的厚度與精度。
9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強(qiáng)度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。
10、自動碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。
11、集中收塵：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以 整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)
