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產(chǎn)品簡介
YC-J鋼絲加強型電纜
YC-J鋼絲加強型電纜
產(chǎn)品價格:¥10
上架日期:2017-08-25 14:58:43
產(chǎn)地:天津
發(fā)貨地:天津
供應數(shù)量:不限
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詳細說明
    YC-J鋼絲加強型電纜 

    橡套的電纜的主要結構為銅導體、橡皮絕緣層、橡皮護套層。輔助結構有填充、隔離、自承重等。  
     
        1.
    導體的概念:即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導體必須有良好的導電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導電性能來說,金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴,所以我們在電纜當中多采用銅絲,一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮WC導體能夠充分的滿足電纜應有的性能,在電纜導體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現(xiàn)象,導電率高,加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好。
     
        2
    、絕緣的概念:所謂絕緣,就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來,以隔離帶電體或不同電位的導體,使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優(yōu)良的物理機械性能,并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPREPDM)等。但是由于新標準規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測試,所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯(CPE)與三元乙丙膠并用的材料來滿足標準的要求 。
     
        3
    、護套的概念:電纜在安裝和使用過程中,為了防御外來因素的損傷,在絞合后的絕緣導線的外層包裹了特殊的保護層,這在電纜里通常叫護套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環(huán)境因素的破壞,所以護套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能,并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用,橡套電纜的護套材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPREPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSMCSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等,現(xiàn)在由于為了滿足新標準工藝的規(guī)定,多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠(CSMCSPE)和氯化聚乙烯(CPE)
       
       
    除上述橡套電纜的主要結構之外,在標準規(guī)定或允許的范圍內(nèi),可以對橡套電纜進行填充(保持電纜的圓整度,節(jié)約材料成本)、隔離(防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連)、自承重(添加鋼絲、纖維、麻線等,以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量)等輔助結構的添加
       
    綜上可以看出,橡套電纜如要安全的安裝和使用,就必須滿足電纜的兩大性能:電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠,進行合理的配比,通過嚴格的加工,才能達到最終的合格產(chǎn)品。

    四、橡套電纜的制造工藝
            1
    、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
     
            
    在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠,比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠,也稱生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體,經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
     
            2
    、橡皮的組成
       
           
    橡皮是由幾大體系組合而成的,除生膠本身外還有幾大體系輔助材料,如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色,芬芳劑等。
            1)
    、填充補強體系:填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能(如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等),多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
       
            2)
    、硫化體系:硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用,使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化,沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用,所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑,并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑,以達到橡膠合理交聯(lián)(硫化)的目的。 
      
            3)
    、防護體系:橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的(高溫、低溫、氧、臭氧、反復的機械應力等)作用,橡膠的分子結構發(fā)生變化,從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化,逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價值,這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化,在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑,抵御外界因素對于橡膠的影響,幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。 
     
            4)
    、增塑體系:橡皮在加入大量的填充補強物后,其本身的強度增加、硬度加大,而可塑性和流動性減小,這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性,在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物,通常它們不與橡皮起化學反應,和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用,從而改善橡皮的可塑性和流動性,確保后期加工工藝的正常。
     
            5)
    、特殊物質(zhì)加入劑:如為了區(qū)分色譜的顏料,為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。
     
            3
    、橡皮的加工
           
    橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系,經(jīng)過特殊設備(密煉機、開煉機)在一定的空間里混合、擠壓、剪切,以達到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關外,還和橡膠的門尼粘度有關,門尼粘度越大,強度越高,加工性能越差,反之則門尼粘度越低,加工性能越好,強度越低。
           
    塑煉:橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能,提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大,硫化橡皮的機械強度降低,永久變形增大,可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層,看橡膠的均勻性,不能看到生粉,直到透明為止。   混煉:是將橡膠和配合劑在混煉設備上(密煉機、開煉機)混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝?;鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和,使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時,起到各種應有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻,在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間,必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作,否則會影響膠料質(zhì)量和擠出成型,以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測試手段以外,還可以用手拉薄橡皮,觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在,這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。

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