枸杞膨化設(shè)備 微波枸杞膨化機(jī) 專業(yè)廠家定做枸杞膨化設(shè)備價(jià)格
枸杞，又稱枸杞子、紅耳墜，是茄科小灌木枸杞的成熟子實(shí)。枸杞子藥食同源的歷史悠久，是馳名中外的名貴中藥材，早在《神農(nóng)本草經(jīng)》中就被列為上品，稱其為“久服輕身不老、耐寒暑”；有延衰抗老的功效，又名“卻老子”。枸杞子中含有多種氨基酸，并含有甜菜堿、玉蜀黍黃素、酸漿果紅素等特殊營養(yǎng)成分，使其具有非常好的保健功效。
適合所有人食用。用眼過度者及老人更加適合。枸杞性質(zhì)比較溫和，食用稍多無礙，但若毫無節(jié)制，進(jìn)食過多也會(huì)令人上火。晾干容易保存，普通袋裝的一般為七到八成干，不宜大量堆積庫存，要經(jīng)常取出陽光下面晾曬，否則時(shí)間久了會(huì)粘黏變質(zhì)
枸杞是對(duì)人體健康有著重要的意義，可以對(duì)身體進(jìn)行保健，是人們所喜愛的果實(shí)，寧夏枸杞的品質(zhì)領(lǐng)先于全國各地，成為枸杞的代表，被譽(yù)為枸杞之鄉(xiāng)。
微波枸杞膨化是一種新的膨化技術(shù)，其利用微波加熱的特性(內(nèi)部加熱)，使物料中的水分吸熱汽化，進(jìn)而使物料中淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性以及水分變成蒸汽，從而使食品物料組織膨化。相對(duì)于擠壓膨化、油炸膨化而言，微波膨化技術(shù)加熱速度快，食品受熱時(shí)間短，不易造成食品某些不必要的化學(xué)反應(yīng)，且不增加食品的油脂，較好地保留了制品原有的風(fēng)味，使膨化食品內(nèi)星多孔狀。因此微波膨化在食品工業(yè)中具有十分廣闊的應(yīng)用前景。目前，微波膨化食品的加工應(yīng)用主要有3個(gè)方面：淀粉膨化食品加工(如玉米、大米、小米)、蛋白質(zhì)食品膨化(如大豆、肉類等)和果蔬物料膨化。
微波枸杞膨化的原理：
微波膨化技術(shù)利用電磁能的輻射傳導(dǎo)，微波能透射到枸杞內(nèi)部被水分所吸收同時(shí)瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生分子劇烈振動(dòng)，獲得動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)水分的汽化。枸杞內(nèi)外同時(shí)升溫，枸杞表面因水分蒸發(fā)而相對(duì)濕度較低，溫度梯度方向由外向內(nèi)，溫度梯度方向、熱量傳導(dǎo)方向和水蒸氣遷移方向一致，水分蒸發(fā)速度快，有利于內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，使內(nèi)部水分迅速升溫汽化、增壓，產(chǎn)生瞬間強(qiáng)大的徑向推動(dòng)力，推動(dòng)內(nèi)部蒸汽直接排出體外，與壓力差同向的溫度差強(qiáng)化了蒸汽的直接排出，產(chǎn)生蒸汽的“泵送效應(yīng)”，當(dāng)內(nèi)部蒸汽壓力達(dá)到或超過細(xì)胞的結(jié)構(gòu)張力時(shí)，會(huì)使細(xì)胞膨脹，進(jìn)而帶動(dòng)枸杞的整體膨化，形成疏松均勻的微孔結(jié)構(gòu)。膨化枸杞主要依靠枸杞的物化特性而形成一定的質(zhì)構(gòu)，以利于包裹水蒸氣和積累壓力。另外，也依賴于其介電特性吸收微波能有效地轉(zhuǎn)化為熱能的特性。
微波膨化枸杞技術(shù)的特點(diǎn)
(1)能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快。微波爐本身不發(fā)熱，而是微波能量穿透枸杞，使物料內(nèi)極性分子相互摩擦而產(chǎn)生內(nèi)部熱量，使被加工物料內(nèi)部的液體瞬間升溫汽化、增壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力使組分中高分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而成為具有網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)特征、定型的多微孔狀物質(zhì)。
(2)微波膨化的同時(shí)，伴隨殺菌效應(yīng)。微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下進(jìn)行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的殺菌效果。
(3)微波設(shè)備使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級(jí)調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控，改善生產(chǎn)環(huán)境。微波設(shè)備無余熱輻射、無粉聲、無噪音、無污染，易于實(shí)現(xiàn)食品衛(wèi)生的檢測標(biāo)準(zhǔn)。
(4)微波的膨化效果明顯。微波的快速加熱效果，使物料內(nèi)部水分子快速汽化，達(dá)到膨化的目的。
(5)微波的殺菌溫度低，枸杞的營養(yǎng)成分損失少。一般的微波殺菌溫度在80℃左右，處理時(shí)間為3～5min，且能最大限度地保持其營養(yǎng)成分，并且不影響原有風(fēng)味。它是果蔬食品深加工，獲得綠色食品的良好手段。
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減少空氣由聯(lián)接處漏入。用系統(tǒng)廢熱廢氣的熱量及產(chǎn)品的熱量預(yù)熱干燥空氣。采用二級(jí)或三級(jí)干燥。干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)換熱器，降低空氣用量，降低操作費(fèi)。采用部分廢氣循環(huán)。采用直
接熱源加熱如干燥工藝允許，可直接用煙道氣作干燥氣體，節(jié)省能量。作好干燥設(shè)備的保溫，減少熱損失。總之，干燥操作的好壞，直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的成本及生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，應(yīng)當(dāng)完善它改造
它發(fā)展它使其更適合于生產(chǎn)的需要，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。三環(huán)境保護(hù)問題 干燥操作過程中，排放的氣體或液體，有時(shí)可能對(duì)環(huán)境造成污染，可采取措施，消除污染。粉塵污染排放的氣體中夾帶粉塵，可
能超出環(huán)保規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境造成污染。這時(shí)可采用兩級(jí)除塵法，即第級(jí)用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)用布袋過濾器，除 塵效率可達(dá)。若第二級(jí)用濕法除塵時(shí)，如文丘里管泡沫塔噴淋塔等，其洗滌液達(dá)到定
濃時(shí)，可送回到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧，或者再結(jié)晶，再過濾，再 干燥，這樣，就不存在液體污染問題。氣體污染有時(shí)排放的氣體有臭味，這時(shí)第二級(jí)可采用濕法除塵
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