為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa2級(jí)，最好達(dá)到Sa2.5級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用手工或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應(yīng)干透（表層含水小于6%），環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，渭南環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，施工時(shí)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無(wú)法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下，應(yīng)使用超低溫膠（氣溫較低時(shí)，固化時(shí)間太長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，如趕工期，此時(shí)低溫膠和超低溫膠在實(shí)干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，兩布三油，三步五油，五布七油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。
隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。 3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。
