焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 3)低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。 3、作業(yè)條件： (1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 (2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。 (3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 (4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。
主要生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、高合金鋼及鑄鐵用特種焊材。 不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上的一道難題。通常采用背面充氬保護(hù)工藝。但在野外長(zhǎng)輸管道或者工件較大及背面空間狹小等情況下，氣體嚴(yán)重?fù)p耗，增加了成本，焊接質(zhì)量也受到很大影響。 日本油脂公司開發(fā)了著名的“TGF”不銹鋼背面自保護(hù)型TIG焊絲系列產(chǎn)品。這是一種有特殊涂層的焊絲，焊接時(shí)，保護(hù)藥皮滲透到熔池背面，形成致密保護(hù)層，使背面不受氧化，且雙面焊單面成型，焊道冷卻后焊渣滓自動(dòng)脫落，或使用壓縮空氣及水沖方式極易清除。目前，已成功應(yīng)用于石油化工、電力建設(shè)、壓力容器等行業(yè)的不銹鋼管道和容器的焊接?！?產(chǎn)品介紹:背面藥皮剝離性好/可以全位置焊接/焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良/耐腐蝕性強(qiáng)SL?9Cr馬氏體耐熱鋼的焊接 馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進(jìn)行預(yù)熱和層間保溫，焊后隨即進(jìn)行高溫回火。
