高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料施工5大措施
承德市灌漿料廠家
①為保證灌漿料的均質(zhì)性,由大型灌漿料攪拌站集中攪拌;在主體工程灌漿料作業(yè)前利用墊層灌漿料澆筑施工;充分考察、計(jì)算了攪拌站到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、出料溫度、澆搗后溫度變化;正式開工前,專門澆筑小試驗(yàn)墻,以試驗(yàn)池壁光滑程度與氣泡狀況,為工程施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。
②考慮到灌漿料緩凝后雙側(cè)池壁模板的壓力增加,重新進(jìn)行了模板拉桿承載力計(jì)算,拉桿有原設(shè)計(jì)的M16加大到M20,以保證模板的穩(wěn)固。
③施工縫清鑿到位,出現(xiàn)新茬,露出碎石;止水帶、止水鋼板位置正確,無污染物和無漿皮附著。
④嚴(yán)格振搗操作,既保證灌漿料的密實(shí)度,又使氣泡易于逸出,不聚集在池壁表面。通過試驗(yàn)強(qiáng)進(jìn)行了比較總結(jié),要點(diǎn)是;澆筑一層,振搗密實(shí)一層,層層振搗;分層厚度根據(jù)澆搗一層的時(shí)間來確定,保證下一層澆筑時(shí),先澆筑層不發(fā)生初凝;確定振搗位置及程序,防止振動模板和鋼筋;池壁澆灌時(shí)采取兩單元池壁同時(shí)澆搗方式,既能保證分層澆筑時(shí)間,又保證了泵車運(yùn)行的連續(xù)性;池壁頂端采用去除浮漿重新填補(bǔ)新料方式,保證頂端浮漿厚度不超過5~10min,避免因浮漿厚度過大產(chǎn)生頂端裂紋而形成貫穿裂縫;在重要部位采取二次振搗,進(jìn)一步提高灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料密實(shí)度;在整個(gè)池壁澆搗過程,有專人記錄檢查,防止在灌漿料終凝前震動模板、拉桿、螺栓。
⑤力求做好灌漿料養(yǎng)護(hù),既要保證膨脹組分得用水需求,又要防止灌漿料遭受凍害或降溫影響。采取內(nèi)層保濕、外層保溫的養(yǎng)護(hù)方式,在池壁養(yǎng)護(hù)中采取了保溫棚和保溫掛簾兩種方式,保溫棚內(nèi)外升溫源用于12月份內(nèi)外溫差較大的時(shí)段,以保持棚內(nèi)溫度穩(wěn)定,掛簾用于12月份前內(nèi)外溫差不太大的時(shí)段以發(fā)揮蓄熱作用,使灌漿料溫升緩慢下降;此外,注意了適當(dāng)延長拆模時(shí)間。
粉煤灰在水泥基灌漿料材料中的作用
淺析預(yù)拌砂漿離析及防治方法
一、離析現(xiàn)象的產(chǎn)生
凡是混凝土物(包括混凝土、砂漿),離析現(xiàn)象皆是不可避免的。因?yàn)榛旌衔镏懈鞣N成份材料都有各自的自然屬性,顆粒大小不一、密度不同、形狀各異,相同物性的材料會發(fā)生集聚現(xiàn)象,致使各種材料無法團(tuán)結(jié)一致,相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻現(xiàn)象。干粉砂漿的離析就是由于顆粒材料的石英砂與粉體材料的水泥、粉煤灰屬性不同,在外力的作用下,使顆粒物料和粉體物料產(chǎn)生相互分離的現(xiàn)象。
二、砂漿離析的危害
砂漿離析的危害非常嚴(yán)重,輕則影響砂漿質(zhì)量,給施工帶來不便,重則影響工程質(zhì)量。
首先,會導(dǎo)致砂漿的強(qiáng)度下降,嚴(yán)重影響砂漿的粘結(jié)性能。日常碰到的墻面空鼓、掉皮,多半是由于砂漿強(qiáng)度不夠造成的。
其次,會導(dǎo)致砂漿的均齊性差,各部位的收縮不一致,容易產(chǎn)生墻面的收縮裂縫,俗稱墻面開裂。
再次,離析嚴(yán)重的砂漿還不利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化噴涂作業(yè)。
三、離析現(xiàn)象剖析
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1、預(yù)拌(干粉)砂漿的離析
干粉砂漿的離析在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用各個(gè)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生,通常把生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的離析稱之為一次離析,把生產(chǎn)之后的稱之為二次離析。
干粉砂漿的一次離析是源頭,主要是由于攪拌措施不當(dāng)造成的。當(dāng)前,干分料砂漿的攪拌方式主要有無重力式和犁刀式兩種。無重力攪拌方式是通過槳葉旋轉(zhuǎn),拋動物料,使混合料產(chǎn)生瞬間失重,抵消不同物性材料在重力作用下的運(yùn)動狀態(tài),各種成份材料相互落入對方區(qū)域內(nèi),達(dá)到均勻混合的目的。但這種方式只適合于小物料及比重相差不大的物料混合。犁刀式攪拌是犁刀做高速運(yùn)動帶動混合料運(yùn)動,從而達(dá)到混合的目的。
干粉砂漿的二次離析,是行業(yè)當(dāng)前最為困擾的問題。干粉砂漿在運(yùn)輸、儲存過程中,受
外力和重力的雙重影響,密度大的顆粒會沉積在砂漿的底部,嚴(yán)重的會從混合料中整體分離出來。在現(xiàn)實(shí)中,工地從砂漿流動罐放料使用時(shí),剛開始出來的往往是石英砂而沒有水泥,多的甚至達(dá)若干噸。一些設(shè)備企業(yè)也正在積極探索研究,對運(yùn)輸、儲存裝備進(jìn)行改良,以降低二次離析產(chǎn)生的程度。
2、濕拌(新拌)砂漿的離析
濕拌砂漿的離析,是企業(yè)以及施工單位最為棘手的問題。這個(gè)環(huán)節(jié)的離析,就涉及到干粉砂漿的生產(chǎn)過程、原輔材料的質(zhì)量、砂漿配合比、加水?dāng)嚢柽^程等等諸多因素的影響。如果在干拌砂漿環(huán)節(jié)控制好了離析的源頭,濕拌砂漿仍然存在嚴(yán)重的離析,那就要從原材料及配合比中去尋找原因。一般來說,主要有如下幾點(diǎn)原因:
A砂子級配不合理,模數(shù)偏細(xì)或粗顆粒偏大;
B膠凝材料偏少,漿體無法包裹住骨料,導(dǎo)致離析;
C摻合料不合格,活性不足,需水量偏大;
D加水?dāng)嚢钑r(shí)間不足;
E配合比中外加劑功能不全面。
四、離析現(xiàn)象的防治
離析現(xiàn)象是不可避免的,但作為生產(chǎn)企業(yè),可以從各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制,減少砂漿的離析程度??梢詮囊韵聨讉€(gè)方面加以控制:
1、干拌砂漿的生產(chǎn)工藝中,盡量減少成品物料的再次提升、下落環(huán)節(jié);
2、干粉砂漿輸送車和工地儲料罐應(yīng)設(shè)計(jì)防離析裝置;
3、選用合格的原材料,水泥的標(biāo)號、砂子的級配、摻合料的活性都應(yīng)滿足要求;
4、選用綜合性能較好的外加劑,不可單單為了節(jié)省成本而導(dǎo)致砂漿離析,得不償失;
5、砂漿的配合比應(yīng)不定期調(diào)整,隨著不同時(shí)期原材料的差異性,應(yīng)定期調(diào)整配合比。
一夜綠荷霜剪破,賺他秋雨不成珠。.
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