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產(chǎn)品簡介
X15CrNiSi20-12庫存現(xiàn)貨/X15CrNiSi20-12成分標準含量
X15CrNiSi20-12庫存現(xiàn)貨/X15CrNiSi20-12成分標準含量
產(chǎn)品價格:¥30
上架日期:2017-09-06 11:02:51
產(chǎn)地:德國、美國、中國
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明
    X15CrNiSi20-12成分標準含量 ,當前標題』

    【粉末工具鋼】X15CrNiSi20-12棒材★60*6000——專業(yè)提供奧地利百祿X15CrNiSi20-12模鍛,X15CrNiSi20-12擠壓
    【熱擠模具鋼】X15CrNiSi20-12圓鋼★90*6000——專業(yè)提供住友金屬X15CrNiSi20-12熱處理,X15CrNiSi20-12六面銑
    【合金工具鋼】X15CrNiSi20-12圓棒★50*6000——專業(yè)提供大同金屬X15CrNiSi20-12鍛壓,X15CrNiSi20-12沖壓
    【冷拉模具鋼】X15CrNiSi20-12毛板★40*1500*6000—專業(yè)提供法國奧伯杜瓦 X15CrNiSi20-12切型,X15CrNiSi20-12壓鑄
    【高速工具鋼】X15CrNiSi20-12精板★20*1500*6000—專業(yè)提德國布德魯斯X15CrNiSi20-12磨光,X15CrNiSi20-12拋光
    【熱作模具鋼】X15CrNiSi20-12板材★60*1500*6000—專業(yè)提供瑞典AssabX15CrNiSi20-12鍛板,X15CrNiSi20-12鋼板


    X15CrNiSi20-12

    德國料號:1.4, ,828
    德國鋼號:X15CrNiSi20-12
    化學成分:
    C:max. 0,20
    Si:1,50 - 2,50
    Mn:max. 2,00
    P:max. 0,045
    S:max. 0,030
    Cr:20,80 - 23,20
    Ni:10,20 - 12,80
    =============X15CrNiSi20-12世界鋼號對照==========,對應(yīng)牌號,===
    X15CrNiSi20-12熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
         1.過熱
         ——過熱X15CrNiSi20-12組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X15CrNiSi20-12鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
         2.欠熱
         ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X15CrNiSi20-12硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X15CrNiSi20-12材料壽命。
         3.淬火裂紋
         ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X15CrNiSi20-12鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X15CrNiSi20-12鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
         4.熱處理變形
         ——X15CrNiSi20-12在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X15CrNiSi20-12熱處理變形是難免的。
         5.表面脫碳
         ——X15CrNiSi20-12在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。X15CrNiSi20-12表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
         6.軟點
         ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X15CrNiSi20-12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X15CrNiSi20-12耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
    ====================

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