鋁合金激光焊接
鋁合金激光焊接 佛山市中恒三禾激光科技有限公司www.zhshjg.com鋁合金激光焊接優(yōu)點(diǎn)突出，相信您會(huì)喜歡。
鋁合金激光焊接 鋁合金具有高強(qiáng)度、高模量、和高疲勞強(qiáng)度，以及良好的的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)散率，同時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝和良好的抗腐蝕性。因此被廣泛應(yīng)用于各種焊接機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品中，
鋁合金激光焊接 傳統(tǒng)鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所有面臨的的主要問(wèn)題是焊接過(guò)程中較大的熱輸入使鋁合金板變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低，由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費(fèi)大量的時(shí)間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。而焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視、
鋁合金激光焊接 鋁合金焊接的主要難點(diǎn)在于： （1）鋁合金對(duì)激光束的初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在末熔化前對(duì)激光的吸收率很低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。 （2）鋁的電離能低，焊接過(guò)程中光致等離子易于過(guò)熱和擴(kuò)展，使得焊接穩(wěn)定性差。 （3）鋁合金激光焊接過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。 （4）焊接過(guò)程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。 在我國(guó)由于受大功率激光器限制，激光焊接工藝研究比國(guó)外起步晚，關(guān)于鋁合金激光焊接的研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。在國(guó)外，日本在這方面的研究比較成熟，人們研究的側(cè)重點(diǎn)是主要是鋁合金激光焊接的熔化特性、氣孔和裂紋的成因機(jī)理、焊接缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響及激光焊接鋁合金的等離子現(xiàn)象等等 。
鋁合金激光焊接 鋁及鋁合金具有較好的冷熱加工性能和焊接性，可以采用常規(guī)的熔焊方法進(jìn)行焊接。常規(guī)的焊接方法有氬弧焊。等離子弧焊、電阻焊和電子束焊等。也可以采用冷壓焊。超聲波焊。釬焊等。熱功率大。能量集中和保護(hù)效果好的焊接方法對(duì)鋁合金的焊接較為合適。氣焊和電弧焊在鋁合金焊接中易被氬弧焊取代，僅用于修復(fù)和焊接不重要的焊接結(jié)構(gòu)。
鋁合金激光焊接 鋁及鋁合金的焊絲分為同質(zhì)材料和異種材料焊絲兩大類(lèi)。為了得到性能良好的焊接接頭，應(yīng)根據(jù)焊接構(gòu)件使用要求，選擇適合于母材的焊絲作為填充材料。
鋁合金激光焊接 鋁及鋁合金具有密度小，比較高強(qiáng)度和良好的耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、以及在低溫度下能保持良好的力學(xué)性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電工、化工、交通運(yùn)輸、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)。鋁及其合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度與鋁的密度合金接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。與鎢極氬弧焊或熔化氬弧焊相比，激光焊鋁合金的速度快、焊縫窄、熱應(yīng)變小、搭接接縫減少、可大大降低重量。因此很多科學(xué)工作者開(kāi)始探討對(duì)鋁合金進(jìn)行激光焊接的可能性。
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