調(diào)味品殺菌機(jī) 微波調(diào)味品干燥滅菌設(shè)備 專業(yè)廠家定做香精香料殺菌機(jī)價格
微波干燥設(shè)備對粉狀調(diào)味品殺菌，具有快速、節(jié)能、加熱均勻、處理溫度低、保存風(fēng)味和養(yǎng)分、安全無殘留、無污染、易自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。微波在食品工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學(xué)反應(yīng)等方面。微波對粉狀調(diào)味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調(diào)味品殺菌，處理一公斤物料只需電費(fèi)0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調(diào)味品行業(yè)發(fā)展的需要，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)成功了性能優(yōu)良的“微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機(jī)”，該設(shè)備在應(yīng)用過程中，具有一系列的優(yōu)勢：
1.能自動調(diào)偏。在隧道式微波殺菌設(shè)備運(yùn)行的過程中，當(dāng)傳送帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時，國內(nèi)大多數(shù)微波設(shè)備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復(fù)到原來的位置。用人工方式糾偏，是一件很麻煩的事情，特別是對于某些材質(zhì)的傳送帶來說，就顯得更加困難。隧道式微波設(shè)備的傳送帶一旦跑偏，一會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)的中斷；二會嚴(yán)重?fù)p壞傳送帶。而新型微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機(jī)中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設(shè)備運(yùn)行時，完全無需人工調(diào)節(jié)，可始終保證傳送帶平穩(wěn)運(yùn)行，最大的偏差不會超過６毫米。
2.使用微波設(shè)備對粉狀調(diào)味品進(jìn)行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設(shè)施、消耗煤，還要配置更多的工人。
3.能保證粉狀產(chǎn)品和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生質(zhì)量。由于減少了許多手工操作的中間環(huán)節(jié)，沒有流化床干燥時存在的強(qiáng)大氣流和劇烈的電機(jī)振動，所以，生產(chǎn)過程能較好地保持雞精等粉狀調(diào)味品的顆粒的完整性，產(chǎn)生的粉塵數(shù)量也大大減少。且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，采用該微波粉狀調(diào)味品干燥殺菌機(jī)，既可凈化生產(chǎn)環(huán)境、減少粉塵飄揚(yáng)的狀況，又可提高調(diào)味品的衛(wèi)生質(zhì)量。
4.能防止物料灑落、減少浪費(fèi)。粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運(yùn)行的傳送帶上運(yùn)動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費(fèi)，又會影響設(shè)備的衛(wèi)生，嚴(yán)重時，還會損壞微波設(shè)備、影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調(diào)味品在隧道內(nèi)灑落現(xiàn)象的發(fā)生。
5.該設(shè)備采用傳輸隧道型設(shè)計，溫度分布均勻，可進(jìn)行流水自動化方式生產(chǎn)，整個過程能自動測量和調(diào)整功率，可提高生產(chǎn)效率。
微波調(diào)味品干燥設(shè)備應(yīng)用于調(diào)味品(雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精)等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對海產(chǎn)品香料(海帶、紫菜、魚、蝦)的干燥。
香料的加工工藝:濃縮膏狀物--進(jìn)料系統(tǒng)--進(jìn)料能量抑制器--微波干燥器--出料能量抑制器--冷卻系統(tǒng)--出料打碎系統(tǒng)
微波干燥特點(diǎn):
2、 干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗;
3、 選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥;
4、 干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助;
5、 節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
6、 易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益!
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理論上二者是可以相互換算的,兩者換算方法如下：相對真空絕對真空絕對壓力測量地點(diǎn)的氣壓 例如：有款微型真空泵的絕對壓力為，則它相對真空約為
，測量地點(diǎn)的氣壓假設(shè)為在普通真空表上就該顯示為。煤泥烘干機(jī)主要由熱源打散裝置帶式上料機(jī)進(jìn)料機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒帶式出料機(jī)引風(fēng)機(jī)卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理：煤泥由于具有定的粘
性，干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在
此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎
作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)
；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)：干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，煙氣
與濕物料由同側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)
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