公司：東莞市恒達(dá)機械廠
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幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時都會發(fā)生模垢，模具模垢會導(dǎo)致注塑制件外觀缺陷，特別是有表面蝕紋。那么，導(dǎo)致模具產(chǎn)生模垢的原因是什么呢?發(fā)生模垢之后應(yīng)該如何應(yīng)對處理呢?如果你不清楚，現(xiàn)在就隨著東莞注塑機維修廠家一起來看看吧。
模垢的形成最常見的原因如下：
1、當(dāng)最終產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時，成型過程中，這些添加物非常可能殘留在模穴表面，導(dǎo)致形成模垢。
2、原料的熱分解產(chǎn)物。
3、注射成型時，熔體流動極端的剪切力。
4、不適當(dāng)?shù)呐艢狻?br />
應(yīng)對處理注塑機模具模垢的對策：
1、模具表面模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(yǎng)(例如在每批成型生產(chǎn)后)。長時間不進(jìn)行模具保養(yǎng)和維護，模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時。注塑模具保養(yǎng)和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。
2、模垢的化學(xué)組成非常復(fù)雜，必須使用和嘗試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
3、使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險，對注塑機螺桿進(jìn)行清理。
4、成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風(fēng)險。
5、有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設(shè)計階段設(shè)置適當(dāng)?shù)哪＞吲艢?。自動清除排氣系統(tǒng)，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣系統(tǒng)的改善經(jīng)常導(dǎo)致模具上模垢的減少。
6、在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層，可防止模垢的形成，應(yīng)進(jìn)行測試評估涂覆的效果。模具內(nèi)表面進(jìn)行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢。
東莞恒達(dá)機械廠專注于注塑機維修，各類注塑機維修等服務(wù)。 我們公司將以一如既往的精神、不斷開拓進(jìn)取、奮發(fā)圖強，為在國內(nèi)外市場能贏得一席之地而奮斗!注塑機液壓油在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用，對注塑機有重要的影響。
研究注塑機故障規(guī)律對制定常平注塑機維修對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生。
