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  液壓榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內(nèi)知名品牌，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準 。   
順大機械液壓榨油機的使用保養(yǎng)：   
  1、注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時放出過濾，或更換新油.   
  2、注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴禁將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。   
  3、注意及時維修保養(yǎng)液壓榨油機在操作使用時，應(yīng)經(jīng)常注意機器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經(jīng)常檢查，及時修理和調(diào)換，對松動的螺母要加以緊固，應(yīng)定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時，應(yīng)把機器全面擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。    
二、常見故障的排除方法    
  1、油泵不吸油檢修時，若屬污物堵塞濾油網(wǎng)，應(yīng)拆洗濾油網(wǎng)。若屬油液使用過久，因沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合，應(yīng)更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門。若屬油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再壓。    
  2、油泵壓力不足檢修時，若屬活門有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油，可研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大，應(yīng)更換新泵。    
  3、油缸與活塞漏油檢修時，若屬皮碗碗口向上裝錯所致，應(yīng)按正確方法重新裝皮碗。若屬皮碗破裂損壞，應(yīng)更換新皮碗。  

  4、安全閥失靈檢修時，若屬油液中有污物致使鋼球閥門不密封，應(yīng)清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合。若屬彈簧失去彈性不能承受高壓，應(yīng)更換新彈簧。若屬調(diào)節(jié)螺釘松動，導(dǎo)致未到規(guī)定壓力就跳閥，應(yīng)重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到規(guī)定壓力時才跳閥。若屬經(jīng)常超壓作業(yè)，導(dǎo)致鋼球?qū)㈤y門碰傷，應(yīng)重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作

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