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Ag25CuZn 24.0~26.0 40.0~42.0 余量 700~800 釬焊溫度稍高，潤(rùn)濕性及填縫能力好，適宜釬焊制合金、鋼等焊接輔助針針頭粘起焊藥小片，然后給金屬件加熱，當(dāng)焊接口接近焊接溫度點(diǎn)時(shí)，把粘在焊接輔助針針頭的焊藥小片接觸焊縫，焊藥旋即熔化，流進(jìn)焊縫，完成焊接。焊條焊接法：體積較大的金屬件的焊縫一般較長(zhǎng)，比如，剔線對(duì)折的金屬件。此時(shí)，焊藥的使用量相對(duì)較多，焊條焊接法便派上了用場(chǎng)。用反向鑷子夾緊焊條，給焊縫涂抹焊劑，用火槍加熱，當(dāng)金屬達(dá)到焊接溫度點(diǎn)時(shí)，用焊條直接觸碰焊縫，焊藥條旋即熔化，立刻用焰炬灼燒焊縫的另一端，引導(dǎo)焊藥溶液流向焊縫的另一端。 這種焊接法適用于焊接纖細(xì)的、不易觸及的焊點(diǎn)。先把焊藥粉與焊劑混合，攪拌成糊狀，用注射器把混合物推擠到焊點(diǎn)，使之糊住焊點(diǎn)，然后加熱焊接。這種焊接法不可單獨(dú)使用，它一般作為其他焊接法的補(bǔ)充手段加以運(yùn)用。銀的作用是：銀具有優(yōu)良的工藝性能,熔點(diǎn)低、 潤(rùn)濕性良好,易于填滿間隙,強(qiáng)度高、塑性好,導(dǎo)電性和耐蝕性好,適合除鋁、鎂及其他低熔點(diǎn)金屬以外的所有黑色和有色金屬釬焊.加入磷的作用是輔助焊接.焊接不牢固的原因是工件過大,烙鐵功率低,使得溫度低,散熱過快；表面過于光滑或者雜質(zhì)未處理等；焊接時(shí)抖動(dòng)造成氣孔沙眼.
斯米克銀焊條機(jī)械零件被磨損是設(shè)備失效的主要原因之一。由于泥沙、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機(jī)械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機(jī)件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重，材料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)耐磨材料的要求。高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，其基板采用普通碳鋼，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍應(yīng)用。耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的耐磨復(fù)合材料。
B-Ag25CuZn斯米克銀焊條方法包括不能歸納到上述各類方法中的所有方法，主要有，電子束焊、激光焊、熱劑焊、感應(yīng)焊、沖擊電阻焊、電渣焊等。焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時(shí)需根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。 首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。 ⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。 ⑵壓力焊 焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。
