2、鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M） 固溶狀態(tài)（ST）
3、鈦棒技術(shù)要求
1）:鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2）鈦棒的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3）加工后經(jīng)車(磨)鈦光棒及冷軋，冷拔鈦棒的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4）加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5）加工態(tài)鈦棒的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
4、鈦合金鈦棒力學(xué)性能
|
鈦棒室溫性能GB/T13810-2007 |
||||||
|
牌號
|
狀 態(tài)
|
直徑或邊長
|
鈦棒抗拉強度 σb |
鈦棒屈服強度 σ0.2 |
鈦棒斷后伸長率
|
鈦棒斷面收縮率 |
|
mm |
MPa |
MPa |
A% |
Z% |
||
|
TA1ELI |
M |
>7～90 |
≥200 |
≥140 |
≥30 |
≥30 |
|
TA1 |
M |
≥240 |
≥170 |
≥24 |
≥30 |
|
|
TA2 |
M |
≥400 |
≥275 |
≥20 |
≥30 |
|
|
TA3 |
M |
≥500 |
≥380 |
≥18 |
≥30 |
|
|
TA4 |
M |
≥580 |
≥485 |
≥15 |
≥25 |
|
|
TC4 |
M |
>7～50 |
≥930 |
≥860 |
≥10 |
≥25 |
|
M |
>50～90 |
≥895 |
≥830 |
≥10 |
≥25 |
|
|
TC4ELI |
M |
>7～45 |
≥860 |
≥795 |
≥10 |
≥25 |
|
M |
>45～65 |
≥825 |
≥760 |
≥8 |
≥20 |
|
|
M |
>65～90 |
≥825 |
≥760 |
≥8 |
≥15 |
|
|
TC20 |
M |
>7～100 |
≥900 |
≥800 |
≥10 |
≥25 |
|
注：直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。 |
||||||
