過濾器LYC-J100透平油分離聚結(jié)濾油機(jī)
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在，會(huì)引起油液氧化，使油液變質(zhì)，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變，形成有機(jī)酸，進(jìn)而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強(qiáng)度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設(shè)備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難，我公司研制的聚結(jié)分離式濾油機(jī)，集精密過濾和高效脫水為一體，可有效清除油液中的顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水，而不損害原產(chǎn)品的品質(zhì)。對于含大量水分子的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統(tǒng)分離速度的幾倍到幾十倍。
過濾器LYC-J100透平油分離聚結(jié)濾油機(jī)
集精密過濾和高效過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可達(dá)到NAS4-6級(jí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和無人值守，具有壓力式、離心式、真空式濾油機(jī)無法比擬的優(yōu)越性。
為了徹底解決各種油中含水量過多等問題，采用“聚結(jié)分離”脫水技術(shù)，開發(fā)出LYC-J系列聚結(jié)脫水濾油機(jī)。
過濾器LYC-J100透平油分離聚結(jié)濾油機(jī)
| 濾后含水量ppm | ≤100 |
| 外形尺寸mm LxBxH | 1740x980x1540 |
| 粗過濾精度μm | 100 |
| 1級(jí)精過濾精度μm | 10、20 |
| 2級(jí)精過濾精度μm | 3、5 |
| 使用溫度℃ | 25~80 |
| 電機(jī)功率kw | 2.2 |
| 電 源 | AC 380V三相，50Hz |
| 重量kg | 300 |
| 推薦使用粘度cSt | 10~120 |
| 額定壓力MPa | 0.6 |
| 原始?jí)毫p失MPa | ≤0.1 |
| 額定流量L/min | 100 |
| 濾芯更換壓差MPa | 0.2 |
聚結(jié)系統(tǒng)：
聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成，聚結(jié)濾芯采用了獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu)，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后，被聚結(jié)成較大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
排水系統(tǒng)：
分離出來的水份儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐內(nèi)，當(dāng)界面高度到達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關(guān)閉閥門，停止排水。
分離系統(tǒng)：
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時(shí)，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結(jié)直至因重力作用，沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
顆粒過濾系統(tǒng)：
采用高效濾材做過濾介質(zhì)，超大過濾面積設(shè)計(jì)，可有效地濾除極細(xì)微的顆粒雜質(zhì)，使油品達(dá)到很高的清潔度。
整機(jī)結(jié)構(gòu)：
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號(hào)可供選擇。
聚結(jié)分離內(nèi)部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當(dāng)油液流經(jīng)聚結(jié)分離器時(shí)，在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個(gè)過程階段，實(shí)現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
油液首先從內(nèi)向外流經(jīng)聚結(jié)濾芯，聚結(jié)濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結(jié)濾心具有過濾顆粒污染物、聚結(jié)水分的雙重功能。最內(nèi)層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結(jié)層將油液中的微小水滴聚結(jié)成水珠。尺寸較大的水珠會(huì)依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會(huì)被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經(jīng)過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成，具有良好的憎水性，當(dāng)油液從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時(shí)，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進(jìn)一步分離水分。
不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時(shí)，表面張力越小，所通過的速率就越快，當(dāng)不同的混合液體流入分離器后，首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯，聚結(jié)濾芯具有多層過濾介質(zhì)，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結(jié)濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結(jié)。受動(dòng)能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結(jié)濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時(shí)，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。
用于車輛齒輪裝置的各類齒輪副形狀不同，輪齒嚙合方式不同，潤滑油膜的形成有顯著
的差異，正齒輪、傘齒輪、斜齒輪、人字形齒輪和螺旋齒輪容易在齒面上形成潤滑油膜，一般使用GL-3油潤滑；雙曲線齒輪體積較小，傳遞的動(dòng)力大，齒輪的曲率半徑小，潤滑中形成油楔的條件差，輪齒的每一次嚙合均須重新建立油膜。另外，嚙合表面不相吻合，有滾動(dòng)也有滑動(dòng)，惡化了油膜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，需要使用GL-5油潤滑。車輛齒輪油主要作用在于減少齒輪副之間的摩擦與磨損。摩擦潤滑過程一般包含流體潤滑、彈性潤滑、混合潤滑和邊界潤滑。當(dāng)潤滑的齒面在負(fù)載下接觸時(shí)，就發(fā)生塑性變形，潤滑油陷入金屬表面之間。齒輪油的組成、性能和齒面的化學(xué)狀態(tài)支配著摩擦潤滑的全過程。
2.1齒輪油的性能
為了完成運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞，車輛齒輪油在以下幾方面給予最佳配合：防止和減少齒面間的摩擦和磨損，均勻分布載荷；帶走摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量；將齒面與水、空氣隔絕，避免生銹、腐蝕及塵襲；沖洗齒面上的磨粒的雜質(zhì)；減緩齒輪震動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)平緩。齒輪油在齒輪傳動(dòng)中的重要性決定了它必須具備以下性能：
a 合適的粘度和良好的粘溫性能：齒輪油的粘度和承載力有密切關(guān)系，粘度增加，容易形成流體動(dòng)力膜和彈性流體潤滑膜，有利于保護(hù)齒面。但是粘度過高，齒輪工作時(shí)動(dòng)力損耗大，使油溫升高。目前由于添加劑水平的提高，為了節(jié)能，齒輪油有低粘度化的發(fā)展趨勢，另外，齒輪油的低溫粘度對齒輪工作有重要影響，汽車驅(qū)動(dòng)橋齒輪是飛濺式潤滑，低溫時(shí)齒輪油必須有足夠的流動(dòng)性，這樣齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能將足夠量的油帶到齒面及軸承上，防止出現(xiàn)損傷。車輛齒輪油在低溫下的表觀粘度和成溝點(diǎn)在一定程度上表明齒輪油的低溫流動(dòng)性。
B 足夠的承載性：齒輪油應(yīng)在高速、低速重載或沖擊負(fù)荷下迅速形成邊界吸附膜或化學(xué)反應(yīng)膜以防止齒面磨損、擦傷和膠合。齒輪油的承載性是它最重要使用性能，需要CRCL-37和L-42全尺寸齒輪臺(tái)架來評(píng)定油品的承載力和抗擦傷能力。
C 良好的熱氧化安定性：齒輪油在工作中被劇烈攪動(dòng)，在與空氣、金屬、雜質(zhì)等接觸中，特別是重型卡車驅(qū)動(dòng)橋，齒輪裝置工作溫度相當(dāng)高，齒輪油的氧化是一個(gè)突出的問題，直接影響到油品的使用壽命。氧化產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)加速的腐蝕和銹蝕；氧化產(chǎn)生的沉淀物會(huì)影響密封性，沉淀物復(fù)蓋在零件表面會(huì)影響散熱，加速油品的氧化進(jìn)程。GL-5油需要做L-60熱安定性齒輪臺(tái)架試驗(yàn)。
D 良好的防銹防腐蝕性：齒輪油應(yīng)具有適度的化學(xué)活性，對金屬的腐蝕性要小。齒輪裝置中的滑動(dòng)軸承，變速箱的同步環(huán)都是由銅合金制成的，容易被腐蝕。在水和空氣的參與作用下，齒面和油箱會(huì)產(chǎn)生銹蝕，腐蝕和銹蝕不僅破壞了齒輪的幾何學(xué)特點(diǎn)，破壞了潤滑狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的傳動(dòng)，而且腐蝕和銹蝕產(chǎn)物會(huì)進(jìn)一步引起齒輪油變質(zhì)。
E 良好的抗泡沫性：齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將空氣帶入油中，形成泡沫，泡沫如存在于齒面上會(huì)破壞油膜的完整性，造成潤滑失效。泡沫的導(dǎo)熱性差，容易引起齒面的過熱，使油膜破壞，泡沫嚴(yán)重時(shí)，油常從齒輪箱的通氣孔中溢出。
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