焊接應力去除機參數(shù)詳解，焊接應力去除機型號介紹 焊接應力去除機原理及功能介紹。
濟南馳奧焊接應力去除機熱線：0531－88350180、13864004891劉經(jīng)理。
馳奧VSR-09頻譜諧波振動消除應力系統(tǒng)參數(shù)說明：
濟南馳奧公司于2006年正式推出VSR-09頻譜諧波振動消除應力系統(tǒng)、VST-100睿智（諧波）振動消除應力系統(tǒng)
頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢：
頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優(yōu)選出效果最佳的五種諧波頻率進行處理，達到多維消除殘余應力的目的，提高尺寸精度及穩(wěn)定性，防止其變形、開裂。其獨特優(yōu)勢功能：
◆頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗，百種工件，一種工藝。不同操作者使用該設(shè)備都可達到恒定的處理效果。
◆處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析法進行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)找到至少5個最佳諧振頻率,解決了超出激振器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。
◆完全實現(xiàn)了多振型處理，復雜工件的多方向殘余應力受到多維動應力疊加，產(chǎn)生塑性變形從而得到很好的消除與均化，處理效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)振動時效和熱時效。
◆選擇的諧振頻率都在6000RPM 以下，振動噪音低，達到了綠色環(huán)保要求。
◆把振動時效可處理的工件從原來的23％拓展到接近100％，可逐步取代以消除應力為目的的熱時效(要求改變組織的除外)。
系統(tǒng)簡介:
VSR-09型高智能屏譜諧波振動消除應力儀是通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析，自動分析工件的諧波頻率，優(yōu)選出最佳十組不同振型的諧波頻率進行時效。
作為新一代振動消除應力系統(tǒng)，智能化程度高、技術(shù)先進、控制細膩、功能龐大、可靠性高、耐用性好。
★通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析。
★智能操作：高智能觸摸設(shè)計（一鍵操作），時效工藝過程簡單、實用、高效；打開電源開關(guān)后，即進入智能功能，點擊觸摸按鈕自動鍵，即自動掃頻，自動判定并確認最佳峰值，自動選擇處理完成整個工藝過程。
★多峰掃頻功能：可以人工選擇五個以內(nèi)激振頻率及振型時效，可以滿足各種類型復雜構(gòu)件的特殊要求。
★強震功能：可以解決某些特殊構(gòu)件固有頻率高的問題，也可以用此功能進行振動焊接處理。
★真彩液晶顯示：采用8吋觸摸真彩液晶顯示器，時效參數(shù)圖形化處理，人機對話直觀友好，操作簡單易懂。
★儲存功能：設(shè)備可以儲存數(shù)千組時效工藝，適用于批量工件使用，提供同類型構(gòu)件標準化工藝和提高工作效率。
★工藝名稱編輯：系統(tǒng)配有構(gòu)件名編輯功能，構(gòu)件名稱及時效的時間和日期均打 印在工藝曲線上及保存電子文檔。
★U盤轉(zhuǎn)存功能：實現(xiàn)無紙辦公，儲存時效工藝曲線及參數(shù)，可以轉(zhuǎn)成WORD文檔在網(wǎng)絡中傳閱。
★自動打印功能：自動生成時效工藝報告，可以漢字編輯工件名稱及型號，可現(xiàn)場打印或U盤轉(zhuǎn)存帶有時效時間的工藝曲線及參數(shù)。
★智能掃頻：獨創(chuàng)的快速智能掃頻，掃頻精度高無數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上。
★幫助功能：操作界面具有強大的幫助功能，適用于現(xiàn)在工廠無專人操作。
★屏保功能：特有的液晶屏保功能、可大大延長液晶屏的使用壽命。
★時效效果：滿足不了要求液晶文字提示。
★系統(tǒng)故障提示：液晶顯示并提示處理方案。
★系統(tǒng)穩(wěn)定：操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用原裝進口元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；
★工控機箱：主機采用航空機箱，抗摔抗沖擊、防塵、耐高溫、電磁屏蔽等，堅固耐用、適用于任何極端環(huán)境。
★卡具：采用45號彈簧鋼鑄造而成，增加其內(nèi)在韌性、剛度，提高使用壽命
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等完善的保護措施保證了現(xiàn)場操作時的安全問題
激振器采用鋁合金箱體（雙偏心）
激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國進口高速防振軸承。激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無
槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大;偏心箱結(jié)構(gòu)采用國外技術(shù)，設(shè)計合
理，平衡度增大，重量輕、強度大;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足
于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。
|
型 號 |
參 數(shù) |
A |
B |
C |
|
電機轉(zhuǎn)速范圍 |
（r/min） |
2000--8000 |
2000--8000 |
2000--6000 |
|
激振力調(diào)整范圍 |
（KN） |
0--40 |
0--50 |
0--60 |
|
電機額定功率 |
（W） |
1500 |
2200 |
3600 |
|
電機額定電流 |
（A） |
13 |
13 |
15 |
|
處理噸位參考重 |
（T) |
≤ 50 |
≤100 |
≤300 |
|
加速度量程 |
（G） |
0--50 |
||
|
穩(wěn)定精度 |
（r/min) |
± 1 |
||
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供電電源電壓 |
交流220V ± 10％ 50HZ ± 4％ |
|||
頻譜諧波時效技術(shù)的發(fā)展背景：
在頻譜諧波時效技術(shù)之前，應用最為廣泛的是熱時效和亞共振時效。熱時效技術(shù)高污染、高能耗、高成本，且技術(shù)效果不穩(wěn)定；較之于熱時效，亞共振時效技術(shù)降低殘余應力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復雜、噪聲大、應用范圍窄，因此不能滿足機械制造業(yè)對于變形控制的要求。
頻譜諧波時效技術(shù)是由《大連理工大學理工》自主研發(fā)、目前國內(nèi)應用最為廣泛的時效技術(shù)，并榮獲“世界雙十佳”稱號。
頻譜諧波時效技術(shù)的原理：
頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優(yōu)選出效果最佳的五種諧波頻率進行處理，達到多維消除殘余應力的目的，提高尺寸精度及穩(wěn)定性，防止其變形、開裂，廣泛應用于機械制造業(yè)金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應力消除和均化。
頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢：
1、頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗，百種工件，一種工藝。不同操作者使用該設(shè)備都可達到恒定的處理效果。
2、處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)找到至少5個最佳諧振頻率，解決了超出激振器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。
3、完全實現(xiàn)了多振型處理，復雜工件的多方向殘余應力受到多維動應力疊加，產(chǎn)出塑性變形從而得到很好的消除與均化，處理效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)振動時效和熱時效。
4、選擇的諧振頻率都在6000rpm以下，振動噪音低，達到了綠色環(huán)保要求。
5、把振動時效可處理的工件從原來的23%拓展的接近100%，可逐步取代以消除應力為目的的熱時效（要求改變的組織的除外）。
