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液壓泵的油盤如何進行自立批改呢??假定你不太了解的話,能夠看下這個下面的這篇文章,看懂了,會為你們液壓泵的油盤節(jié)約大筆的修補費用
液壓泵配油盤嚴峻磨損后,將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者發(fā)作熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫增加,縮短機器的運用壽數(shù);重者將致使液壓體系不能工作。一個很簡單的應(yīng)急批改方法,雖沒有運用高精度的專用平面磨床,但批改的作用卻很志趣。具體方法如下:
1.所需資料
80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒,120#、200#的粗、細水砂布各10張,機油2kg分配,圓形平面永久磁鐵(可用100瓦音箱喇叭的磁鐵)1塊,鋼板(200mm×200mm×10mm),平板玻璃(400mm×400mm×5mm)1塊,清潔用汽油10kg分配,還有毛刷、油盆等。
2.操作方法
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A10V028DFR1/31R-PSC62N00 A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00 A10VSO45DFR1/32R-VPB12N00
(1)粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少數(shù)機油和80目研磨砂,再將配油盤平放在水砂布上進行平磨。平磨的方法是:邊磨邊轉(zhuǎn),軌道呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
(2)細磨。用與上面一樣的方法,運用120#細水砂布對動、配油盤進行平磨,直至徹底消除其所有的溝漕接連。
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(3)精磨。用永久磁鐵將動配油盤吸住,再將永久磁鐵平吸到鋼板上(此時,配油盤相當(dāng)于一定位路徑,既能起到對動配油盤定位的作用,又能使動、定配油盤研磨均勻,且對研磨方法的需要不嚴),將180目的研磨砂與機油調(diào)勻后涂到配油盤,悄然放到配油盤上(因配油盤有吸力,要留神輕放),手不能下壓,徹底運用磁鐵的吸力進行配磨。方法仍是邊磨邊轉(zhuǎn),軌道呈“8”字形。當(dāng)磨到動、配油盤的表面無印痕后,再涂機油于配油盤上,并用一樣的方法研磨20min分配,精磨工作就完成了。最后用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。
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(4)查驗。用汽油將配油盤清潔潔凈,在平板玻璃上涂上一層黃油,將配油盤放在涂有黃油的平面上(黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油),再將潔凈汽油參與配油盤的高、低壓配油孔中,看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是不是漏油,假定沒有明顯漏油,即符合精度需要。
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