焊材烘焙前應(yīng)注意檢查烘焙設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。 第三，焊材烘焙時應(yīng)按焊材檢驗編號（批號）、型號、牌號及規(guī)格進(jìn)入烘箱內(nèi)分格烘焙，不同檢驗編號（批號）的焊材之間應(yīng)作好標(biāo)識不得混淆。每層焊條堆放不能太厚（一般1~３層），以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條，以及不同烘焙溫度的焊條，不得在烘焙箱內(nèi)同時烘焙。 第四，焊條和焊劑烘焙時，應(yīng)嚴(yán)格按焊材烘焙表（見附表）進(jìn)行，烘焙后的焊條或焊劑應(yīng)在烘箱的溫度降到100~150℃時，移至100~120℃的保溫箱內(nèi)存放。
并且抗裂性能優(yōu)異的焊接材料焊接考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分 詳情 ↓結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應(yīng)的焊材。對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等?？紤]焊件的工作條件和使用性能 詳情 ↓焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應(yīng)選用低氫型焊材。焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點、焊接接頭型式等 詳情 ↓形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應(yīng)考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
