在煉鋼加工生產(chǎn)中，活性石灰是非常重要的輔料，成品的產(chǎn)量及品質的穩(wěn)定都是非常重要的，正是因石灰回轉窯具備產(chǎn)量大、煅燒勻稱、產(chǎn)品活性大等優(yōu)點，才慢慢被廣泛運用到活性石灰的運轉。
當石灰回轉窯運用在活性石灰生產(chǎn)之后，因為窯爐內(nèi)耐火磚使用的時間較短以及散熱等多個問題的產(chǎn)生，很多企業(yè)都很苦惱，不知用什么方法才能合理的處理這個問題，那么河南紅星機器研究者就針對石灰回轉窯中內(nèi)襯的應用以及保溫特性進行了多次的分析與研究，在分析過程中我們會得出，在回轉窯燒成帶耐火磚處的侵蝕是比較嚴重的，通過取樣分析后得知，原磚層的結構還是比較嚴密的，而是在反應層出現(xiàn)了孔洞,而且孔洞比較多，從燒成帶殘磚運轉面成分的分布來看，反應層的主要材質是氧化鈣，殘磚內(nèi)接近結圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉窯爐襯耐火磚材料比較差時，骨料和基質會在氧化鈣及煤灰所構成的結圈物質侵蝕作用下被磨損。
經(jīng)過以上紅星機器技術人員的詳細講解，由此得知，石灰回轉窯煅燒過程中的耐火磚使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯(lián)系，同時還要嚴格控制耐火磚材料的選取。
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