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　水泥砂漿襯里防腐鋼管管道口徑大時(shí)管道彎曲變形不易而扁平容易。管徑小時(shí)扁平不易而彎曲容易?？梢哉J(rèn)為，砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發(fā)生的。用管徑200毫米，長度為9米的管段，兩端支起，中間加荷重，彎曲到饒度為310毫米時(shí)，砂漿仍沒影響。另用吊車掛住管端的兩端吊起，因自重而產(chǎn)生的饒度，遠(yuǎn)比上述實(shí)驗(yàn)的饒度小，對(duì)涂層不產(chǎn)生影響。水泥砂漿襯里防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道?！居嗁彑峋€15731722768】污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路，耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)有利于鋼管的抗火和防火。水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實(shí)際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應(yīng)成為0.水泥砂漿在建筑工程中的用途：一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為凝土。我公司所能加工的管徑范圍內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù)，已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為1-2年，鋼管投入運(yùn)行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動(dòng)彌合，不影響防腐蝕的效果。

水泥砂漿襯里防腐鋼管傳統(tǒng)的工藝做法是人工涂刷方法，把配比好的水泥砂漿用器具涂抹到鋼管的內(nèi)壁，形成防腐層。這樣的工藝的優(yōu)勢是，表面平整，缺點(diǎn)是，防腐層與鋼管內(nèi)壁的附著力度不夠，并且效率太低。傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)型迫在眉睫，新工藝的做法是，用離心機(jī)的向心力，把水泥砂漿襯里防腐鋼管防腐層甩到鋼管內(nèi)壁，這樣的形成方法是，效率高，粘合力強(qiáng)，離心的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著粘合力的強(qiáng)弱，是可控的。很多客戶問到水泥砂漿襯里防腐鋼管的重量，在這里我給大家重點(diǎn)的講一下。首先水泥砂漿襯里防腐鋼管的重量包括鋼管和防腐重量兩部分，第一步我們計(jì)算出鋼管的重量按照公式：（管徑-壁厚）乘以壁厚乘以，這就是鋼管每米的重量，然后用得到的結(jié)果乘以1.3得到防腐鋼管每米的重量。這樣管道的大概重量就計(jì)算出來了！螺旋焊接水泥砂漿襯里防腐鋼管施工要點(diǎn),因?yàn)楦鞯氐乃辞闆r不同,水泥砂漿襯里防腐鋼管供水管道工程建設(shè)的投資不同,使用環(huán)氧類高分子類涂料的施工要求高,水泥砂漿防腐鋼管前期除銹處理和現(xiàn)場施工困難等,使管道的施工成本增加而業(yè)主難以承受,當(dāng)前,我國大中城市基本上采用襯里防腐鋼管作為管道襯里,來達(dá)到防腐蝕的目管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的產(chǎn)生，使管道長期保持良好的輸水狀態(tài)，摩阻系數(shù)小。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命。水泥沙漿襯里防腐鋼管的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時(shí)采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須清除。清除方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法清除玻璃膜時(shí)，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，清除它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對(duì)各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對(duì)碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。