新疆消防泵價(jià)格xbd3.2/25-80L消防噴淋泵揚(yáng)程
室外消防栓應(yīng)設(shè)置在便于消防車使用的地點(diǎn)。
6、室外消防栓宜采用地上式，當(dāng)采用地下式消火栓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志。寒冷地區(qū)采用地下式，非寒冷地區(qū)宜采用地上式，地上式有條件可采用防撞型。
7、室外地上式消防栓應(yīng)有一個(gè)直徑為150mm或100mm和兩個(gè)直徑為65mm的栓口。室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為100和65mm的栓口各一個(gè)。
8、室外消防栓的保護(hù)半徑不應(yīng)超過(guò)150m，間距不應(yīng)超過(guò)120m。
9、室外消防栓距路邊不應(yīng)超過(guò)2m，距房屋外墻不宜小于5m。
安裝要點(diǎn)編輯
消火栓 ：與消防給水系統(tǒng)或給水系統(tǒng)相接，設(shè)有開(kāi)關(guān)閥門和一個(gè)或多個(gè)出口被用于給消防水龍帶供水或給消防車供水的裝置。消火栓分為室內(nèi)消火栓和室外消火栓。
當(dāng)室內(nèi)、外消火栓由市政給水管直接供水，且采用獨(dú)立消防給水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在與市政給水管網(wǎng)接口處設(shè)置倒流防止器。
干式消火栓系統(tǒng)的充水時(shí)間不應(yīng)大于3min。
室外消火栓的布置數(shù)量應(yīng)根據(jù)消火栓的保護(hù)半徑和室外消火栓消防用水量等綜合計(jì)算確定，每個(gè)室外消火栓的出流量宜按15L/s計(jì)算，與保護(hù)
不銹鋼深井潛水泵系列，外用得長(zhǎng)，減少維修煩惱。最高揚(yáng)程能達(dá)到260米，潛水深度能達(dá)350米，并且突破傳統(tǒng)流量，4"潛水泵最多可達(dá)到20m3/h、葉輪在工作期間處于懸浮動(dòng)狀態(tài)，對(duì)電機(jī)軸向壓力小，高揚(yáng)程使用時(shí)壽命更長(zhǎng)?；鶐r鉆井可實(shí)現(xiàn)小口徑使工，為您明顯節(jié)省鉆井成本與時(shí)間。配備全自動(dòng)液位電控箱，“水滿”，“水淺”，“自動(dòng)控制電泵開(kāi)、停機(jī)，具有完善精密度的過(guò)載保護(hù)，正常使用無(wú)須擔(dān)心損壞電機(jī)。電機(jī)內(nèi)由油潤(rùn)滑于水潤(rùn)滑兩種。
壓、深冷、高真空、強(qiáng)腐蝕作用下所受到的破壞。
閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
很復(fù)雜，那么，閥體腐蝕的防護(hù)方法有哪些？
首先，三昌泵業(yè)選擇正確選用材料。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問(wèn)題，同時(shí)必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購(gòu)買是否容易等因素。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來(lái)防護(hù)。
9 適用范圍 編輯
小型中央空調(diào)循環(huán) 冷卻系統(tǒng) 工業(yè)清洗 水處理（水的凈化） 水產(chǎn)養(yǎng)殖 施肥/計(jì)量系統(tǒng) 環(huán)境應(yīng)用
、工藝先進(jìn)，具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕的特點(diǎn)，其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。密封、填料密封和動(dòng)力密封、機(jī)械密封。
油封密封
是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。
墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
螺紋密封
在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
迷宮密封
在設(shè)計(jì)合理，加工精良，
4置，所以比立式離心泵要占用更多的地方，且因?yàn)槲龈叨鹊南拗疲冒惭b位置很低，容易受潮、受淹，影響安全運(yùn)行。結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。
由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。
吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。
水環(huán)泵也有其缺點(diǎn)：
效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。
真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強(qiáng)只能達(dá)到2000~4000Pa。用油作工作液，可達(dá)130Pa。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、
復(fù)合真空計(jì) 由熱偶真空計(jì)與熱陰極電離真空計(jì)組成，測(cè)量范圍從大氣~10-5Pa。
冷陰極電離計(jì) 陽(yáng)極筒的兩端有一對(duì)陰極板，在外加磁場(chǎng)作用，陽(yáng)極筒內(nèi)形成潘寧放電產(chǎn)生離子，根據(jù)陰極板收集的離子流的大小來(lái)測(cè)定氣體壓強(qiáng)的真空計(jì)。
電阻真空計(jì) 利用加熱元件集極是一根細(xì)絲，放在柵網(wǎng)中心，燈絲放在柵網(wǎng)外面，因而減少軟X射線影響，延伸測(cè)量下限，可測(cè)超高真空。電容薄膜真空計(jì)將三種不同的規(guī)管綜合在個(gè)小型經(jīng)濟(jì)的規(guī)管中，測(cè)量過(guò)程壓強(qiáng)和基本壓強(qiáng)從5x10-10至1500毫巴。電容薄膜真空計(jì)由于具有測(cè)量精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、測(cè)量結(jié)果與氣體成分無(wú)關(guān)以及抗腐蝕、耐氣壓沖擊等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受到人們的重視。以它取代水銀壓力計(jì)、油壓計(jì)、電阻真空計(jì)、熱偶真空計(jì)以至部分地取代電離計(jì)。
選型編輯
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個(gè)很大的范圍，至今為止還沒(méi)有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個(gè)范圍。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：
首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因?yàn)槊恳环N工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研究確定之。
在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。一般來(lái)講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級(jí)泵的極限真空度低50%。
檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時(shí)必須考慮確定合適的排氣時(shí)間與抽氣過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量。
檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時(shí)間、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率
它是決議產(chǎn)品的大小,抽氣量請(qǐng)求愈高,產(chǎn)品體積相對(duì)愈大,所需配用的電機(jī)功率亦會(huì)愈高。
它是決議產(chǎn)品采用何種構(gòu)造,真空度是有表壓及絕對(duì)壓力這兩種讀數(shù)。絕對(duì)壓力表示讀數(shù)是絕對(duì)值，即讀數(shù)愈靠近‘0\'，真空度愈高。但反觀表壓，愈
真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用真空泵時(shí)必須把它保護(hù)好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時(shí)，有機(jī)溶劑會(huì)被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會(huì)腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會(huì)使油成乳濁液而抽壞真空泵。
因此使用真空泵時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：
在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間，必須裝有吸收裝置。
蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統(tǒng)中有機(jī)溶劑的蒸氣。
如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì)，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須。
在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時(shí)，可用水泵，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高，抽空效率可達(dá)10蠟基窄餾分潤(rùn)滑油，對(duì)于擴(kuò)散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。
真空泵腔內(nèi)容積不斷變化；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在最低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
電機(jī)溫度高
某公司的300MW機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)機(jī)械真空泵，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。真空泵用于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)抽真空，正常運(yùn)行時(shí)用于抽出凝汽器中未凝結(jié)的氣體。該泵配備電機(jī)160kW，轉(zhuǎn)速590r/min，額定電流330A，電壓380V，B級(jí)絕緣，正常運(yùn)行時(shí)電流220～230A。每年夏季，電機(jī)溫度都會(huì)超限，被迫加裝臨時(shí)冷卻風(fēng)機(jī)，但收效不大。電機(jī)長(zhǎng)期高溫運(yùn)行會(huì)造成絕緣老化，縮短其使用壽命。對(duì)真空泵電機(jī)溫度高的原因分析如下。
原因分析
(5)真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)行電流大。
對(duì)策鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻;
(2)定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
效果
(1)由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。
(2)軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運(yùn)后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過(guò)重造成電壓下降過(guò)多。
(4)電壓調(diào)整后，真空泵運(yùn)行電流降為210A，發(fā)熱量相對(duì)減小。
(5)減緩了主電具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開(kāi)料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內(nèi)外的混凝土，待清除干凈后關(guān)閉料門。
2、料斗內(nèi)加滿水，啟動(dòng)正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開(kāi)料斗門，啟動(dòng)反泵，把沒(méi)泵出的石子、砂隨水流出，關(guān)閉料斗門，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤(rùn)滑脂，直至潤(rùn)滑點(diǎn)出油為止。清洗完畢后關(guān)電機(jī)，關(guān)電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，
混凝土拖泵支重輪部件上有一配對(duì)錐齒輪，其中一個(gè)錐齒輪結(jié)構(gòu)如圖1，材料為20CrMnTi，該齒 輪的主要技術(shù)參數(shù)為：大端端面模數(shù)為4、齒數(shù)20、齒形角為20°、切向變位系數(shù)為0、徑向變位系數(shù) 為-0.27、大端齒高0.8mm、精度等級(jí)為8CB GB11365，根錐角及其它參數(shù)均如圖1所示。由于齒面硬度要求為HRC56~64，因此，齒輪需要進(jìn)行滲碳淬火處理，滲層深度要求為0.8-1.2mm。從圖中的技術(shù)要求和精度等級(jí)來(lái)看，該齒輪的加工精度 等級(jí)要求不高，要確保該零件的加工質(zhì)量，關(guān)鍵在于解決好錐齒加工和熱處理工藝環(huán)節(jié)，由于該零件 屬于試制階段，為降低加工成本，我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪，并通過(guò)制訂合理的熱處理工藝方法和參
數(shù)來(lái)保證該齒輪的加工質(zhì)量。
1 錐齒輪加工工藝流程和難點(diǎn)控制
為確保齒輪最終熱處理時(shí)，能夠減小變形并獲得均勻的組織和較好的機(jī)械性能，在機(jī)加工前，先 對(duì)齒坯進(jìn)行高溫正火預(yù)處理，可以使組織得到細(xì)化，并減小滲碳淬火時(shí)零件的變形，同時(shí)還有利于 提高切削性能。正火后轉(zhuǎn)機(jī)加工，先在車床上對(duì)齒坯外圓、端面進(jìn)行粗、精加工后，在臥式銑床上進(jìn) 行銑齒，然后在插床上插鍵槽，全部機(jī)加工完成后，進(jìn)行滲碳淬火和低溫回火處理，最后進(jìn)行后序處 理。該零件的工藝流程為：正火→車削→銑齒→插鍵槽→滲碳淬火及退火→噴砂→防銹處理。工藝難點(diǎn)為銑齒和熱處理工序。
2 成形齒輪銑刀銑齒法的加工原理
成形齒輪銑刀加工直齒錐齒輪屬于近似成形法加工。因?yàn)橹饼X錐齒輪的傘形，理論上應(yīng)為球面漸 開(kāi)線。由于球面不能展開(kāi)成平面，所以是近似的用背錐展開(kāi)面上的當(dāng)量漸開(kāi)線齒形來(lái)設(shè)計(jì)成形銑刀的 齒形。由于直齒錐齒輪的齒廓是向錐頂收縮，因此沿節(jié)錐母線上各背錐展自吸性能好等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)工程中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。據(jù)氣動(dòng)雙隔膜泵專業(yè)達(dá)30℅以下化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)的離心泵主要由國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，有少部分是從國(guó)外進(jìn)口的。據(jù)自吸式磁力泵專業(yè)人士了解，由于自吸式離心泵安裝簡(jiǎn)單、占地面積小、維護(hù)方便、無(wú)噪聲，被廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。
