先進(jìn)加工工藝：純專業(yè)機械處理壓縮成型，揮發(fā)份少，大大提高爐溫，延長燃料時間
停爐時，一定要關(guān)閉隔料閥以防回火; 4、 若出現(xiàn)阻料和卡料現(xiàn)象時，(一般由于顆粒過長造成)用木棍來捅下即可，千 萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞; 5、 火嘴清焦:在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產(chǎn)生結(jié)焦
3各種燃料20萬大卡（每小時）運行成本分析表 編輯 燃料名稱 電（kwh） 天然氣（m³）柴油（kg）液化氣（kg）生物質(zhì)顆粒（kg） 熱值（Kcal） 860 8500 104500 燃料價格（元） 1.0 5.0 6.8 7.5 1.3 每小時耗能 232.6（kwh） 23.5（m³） 19.4（kg）18（kg） 44.4（kg/h） 每小時費用 232.6元/h 117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h 4生物質(zhì)顆粒燃燒機安全操作指導(dǎo) 為了保證生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進(jìn)行操作： 一、啟動管理： 1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋 ，打開隔料閥； 2、 打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水
生物質(zhì)燃燒機顯著特點：
生物質(zhì)燃燒機，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。
使用壽命長：金土地JTD系列生物質(zhì)燃燒機內(nèi)膽采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，可持續(xù)耐高溫，保溫效果好。
無焦油、廢水等各種廢棄物排放：金土地生物質(zhì)燃燒機采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染。
無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等最佳的替代品。
加熱溫度高：技術(shù)采用二次配風(fēng)，爐壓在500—700mm水柱以保證射流區(qū)正常流化。連續(xù)供料連續(xù)生產(chǎn)，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達(dá)1300℃，被工業(yè)廣泛應(yīng)用。
設(shè)備應(yīng)用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公
路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃?xì)?，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。
投資者、運行費用低：生物質(zhì)燃燒機構(gòu)設(shè)計合理，用于各種設(shè)備時改造費用低，運行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃?xì)忮仩t加熱成本降低40%以上，是電爐、油爐、氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q
代的最佳選擇。
操作簡單、維護(hù)方便：采用變頻自動給料，風(fēng)力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可，生物質(zhì)燃燒機是廣大鍋爐企業(yè)的最佳選擇。
燃料來源廣：本燃燒機以木質(zhì)、木屑顆粒為原料，熱值高，且避免了秸稈顆粒容易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。
PLC自動化多臺并網(wǎng)：該燃燒機實現(xiàn)了PLC/HMI全自動觸屏，實現(xiàn)了過程控制自動化，用戶可在人機界面設(shè)定自動調(diào)溫，調(diào)壓，加料供風(fēng)，多臺并網(wǎng)連鎖，一體化總臺控制，其穩(wěn)定性極高，互不影響，提
高了勞動效率，節(jié)省人力，節(jié)省電力，節(jié)約燃料，操作更靈活，方便，并可以便捷操作。
并設(shè)有專門的維修門，檢修相當(dāng)方便采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒 機、電加熱等佳的替代品； 9、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形 式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的 水質(zhì)二次污染； 10、加熱溫度高：本技術(shù)采用二次配風(fēng)，爐壓在500—700mm水柱以保證射流區(qū)正 常流化
