材料有兩個要求一個是強(qiáng)度要在500Mpa以上，焊材-20℃的沖擊韌性要大于34J。
耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。 5) 鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當(dāng)摻入一些鎳。 6) 硫(S)硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時，硫含量不得大于0. 03%。 7) 磷 (2)焊芯的分類 焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。 2.藥皮壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。 人們在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。
金剛一號耐磨焊條正確焊接方法。我公司以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、先進(jìn)的技術(shù)性能、完善的售后服務(wù)與您取得良好的合作關(guān)系，共同進(jìn)步，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)美好明天。施焊時，在保證焊層與基材良好結(jié)合的前提下應(yīng)盡量減少基材的熔焊深度，以減少基材在熔池中所占的比例，降低沖淡率，從而保證耐磨合金在焊層中占有足夠的份額，以保證其耐磨質(zhì)量?？梢哉f，堆焊的目的僅要求堆焊層在工件表面粘結(jié)牢固，而并不需要熔深焊透。對于只有磨粒磨損，要求焊層不厚但表面應(yīng)盡量平滑的工件，如磚機(jī)的螺旋絞刀在工作中不受任何沖擊，此時宜采用長弧焊法，使其有一個較薄、寬、平整的焊層表面。焊條的運(yùn)動則應(yīng)采用蛇形運(yùn)條法、月牙運(yùn)條法或8字形運(yùn)條法，進(jìn)行施焊。這3種運(yùn)條法都可以得到一條較理想的焊縫。其中，蛇形運(yùn)條法所得到的焊縫厚薄最為均勻，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運(yùn)條法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍薄；8字形運(yùn)條法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，最適宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補(bǔ)齊，而得到一個較為平整的焊層表面。
