石家莊球籠中頻淬火爐自動(dòng)化專(zhuān)用機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動(dòng)采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡(jiǎn)便,易學(xué).
5．具有完善的過(guò)壓,過(guò)流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓?jiǎn)?dòng)的基礎(chǔ)上又加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止,無(wú)電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬(wàn)向節(jié)中，萬(wàn)向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們對(duì)中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問(wèn)題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問(wèn)題
（1）使用原來(lái)的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對(duì)時(shí)間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長(zhǎng)，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對(duì)這一情況，我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來(lái)的88S，到66S，裂紋也有所下降。
保溫材料的施工工藝包括保溫層、抗裂防護(hù)層和防水飾面層三個(gè)組成部分。其中，保溫層采用的是膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抗裂防護(hù)層是在抗裂砂漿中加入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布防水層是將彈性底漆涂于防護(hù)層表面，飾面為涂料和面磚。該工藝體系是在采用發(fā)達(dá)現(xiàn)金漿體材料及應(yīng)用的基礎(chǔ)上研制的。為什么保溫涂料發(fā)展前景大好？高溫是化學(xué)材料儲(chǔ)罐的主要原因之一，為防止化學(xué)材料儲(chǔ)罐，就得在化學(xué)儲(chǔ)罐上做好耐高溫隔熱保溫工作。建筑行業(yè)中，建筑物在使用期間需要不斷消耗大量能源，主要用于采暖、空調(diào)、通風(fēng)、照明、熱水供應(yīng)、炊事、家用電器等方面，約占人類(lèi)能源消耗的30% ~ 40%，而采暖和空調(diào)占絕大部分。目前，我國(guó)建筑物大多是高能耗非節(jié)能型建筑，單位建筑面積采暖能耗高達(dá)氣候條件相近的發(fā)達(dá)新建建筑的三倍左右。因此，建筑節(jié)能問(wèn)題日益受到。早在2000年2月建筑部就頒發(fā)了《民用建筑節(jié)能規(guī)定》的部長(zhǎng)令。普遍保溫材料的生產(chǎn)和在建筑中的應(yīng)用，力求大幅度能源的消耗量，從而污染及溫室效應(yīng)目前，全球建筑保溫涂料市場(chǎng)正在快速發(fā)展。發(fā)達(dá)對(duì)建筑節(jié)能的和采取的一些行之有效的措施均取得了巨大成效，使這些的建筑能耗大幅度下降。如丹麥1985年比1972年采暖面積了30%，但采暖能耗卻了318萬(wàn)噸煤采暖能耗占總能耗的比重也由下降至28% 39%。
難怪如今如此大名聲了。
