為什么汽車活塞是鋁的？
在高轉速發(fā)動機上，通常都是用鋁合金來制造活塞。更輕的活塞重量能產生更高的發(fā)動機轉速，從而能獲得更大的動力輸出。
a）在發(fā)動機工作時，活塞直接與瞬時溫度2200攝氏度的高溫氣體接觸，其頂部溫度達300℃~400℃，且溫度分布不均勻；b）在做功行程時活塞頂部承受著很大的氣體壓力，汽油機達4MPa~5MPa，柴油機高達8MP~9MPa，甚至更高；c）此外，活塞在氣缸內往復運動線速度可達11m／s~16m／s。
在這種惡劣的條件下工作，活塞承受著高溫、高壓的熱負荷和機械負荷。因此活塞作為汽車發(fā)動機中傳遞能量的一個非常重要的構件，對其材料具有特殊的要求：密度小、質量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數??；并具有足夠的高溫強度、耐磨和耐蝕性能、尺寸穩(wěn)定性好。另外還應具有容易制造、成本低廉的特點。
鋁合金材料以其質輕、良好熱傳導性以及較低的熱膨脹系數等特點而廣泛用于制造活塞。鋁合金的突出優(yōu)點是密度小，可大大減少活塞的質量及往復運動的慣性力，因此鋁合金活塞常常應用于中、小缸徑的中、高速內燃機上，尤其以汽車發(fā)動機中居多。在同樣強度的情況下，它比鋼鐵材料輕許多。因此，采用鋁合金制作的活塞工作過程中產生的慣性小，對高速內燃機的減振和降低內燃機的比質量有著重要的意義。
鋁合金活塞機加工時選擇什么樣的刀具？華菱超硬建議選擇硬度更高的PCD刀具
鋁合金活塞的主要材料是硅鋁合金，隨著硅元素的含量增高（大于12%）材料的硬度及其切削加工難度進一步提升，對使用刀具的要求也有所變化，那加工鋁合金活塞尤其是中高硅鋁合金時應選用什么樣的刀具呢？華菱超硬為您推薦PCD刀具-CDW20牌號系列，詳情請咨詢15617638511 0371-66681275
隨著發(fā)動機活塞材料由低硅鋁合金改為高硅鋁合金，含硅量的增多令材料的加工性能下降，以往沿用的硬質合金刀具就難以勝任了。高硅鋁合金的硬度和耐磨性比其他鋁合金高，切削時刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，使用普通硬質合金刀具時很容易磨損；同時刀具也很容易產生積屑瘤，因而會使加工精度和表面粗糙度惡化。
為了避免積屑瘤和加工硬化，刀刃必須鋒利，刀面必須光滑，PCD刀具正好符合這些要求。很多企業(yè)認為PCD刀具價格昂貴，加工成本高，但現在情況發(fā)生了很大變化，近年來PCD刀具的加工成本在不斷降低，隨著市場競爭壓力和刀具制造工藝的共同改進，PCD刀具的價格已大幅下降50%以上。比較pcd刀具的性能、價格、使用等方面，變化趨勢導致pcd刀具在鋁材料加工中的應用日益增多。
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1、耐磨性強，低摩擦系數和低膨脹系數
2、高速、高效精度加工，加工效率是傳統(tǒng)刀具的5-20倍
3、減少環(huán)境污染，實現綠色加工
