供應MD600-60*6礦用耐磨多級離心泵
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MD600-60*6 多級耐磨離心泵 專業(yè)生產 多級耐磨離心泵 耐磨泵 MD600-60*6
MD600-60*6 多級耐磨離心泵概述
該系列泵采用推薦使用的節(jié)能產品的水力模型，經我廠不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點，其技術水平處于國內領先地位，產品性能可靠。該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。
MD600-60*6 多級耐磨離心泵執(zhí)行標準
GB/T5657-1995《離心泵技術條件（III類）》
MT114-85《煤礦用耐磨離心泵水泵技術條件》
MD600-60*6 多級耐磨離心泵性能范圍
泵吸入、排出口徑：40～300mm
流量：3.75～840m3/h
揚程：19～684m
MD600-60*6 多級耐磨離心泵運行條件及壽命
◇在清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運行5000h無大修，效率下降不超過6％
◇在含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運行3000h無大修，效率下降不超過5％
◇在含固體顆粒1～.5％污水條件下，運行2000h無大修，效率下降不超過6％
MD600-60*6 多級耐磨離心泵結構特點
MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉。
另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。
MD系列耐磨多級離心泵的安裝
本型泵安裝時除滿足要救外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3、電機和水泵組裝時，應將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
MD600-60*6 多級耐磨離心泵泵的走動、運行和停機
起動
1、泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內空氣；
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態(tài)；
5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程）。
運行
1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；
4、泵轉子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停機
1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；
2、泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
