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板式換熱器工作原理:
板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。
板式換熱器的特點：
（1）體積小，占地面積少；
（2）傳熱效率高；
（3）組裝靈活；
（4）金屬消耗量低；
（5）熱損失??；
（6）拆卸、清洗、檢修方便；
（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。
板式換熱器設(shè)計特點：
1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2?°C?h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應(yīng)性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。
板式換熱器設(shè)計選型需提供以下資料：
1. 冷，熱介質(zhì)的性參數(shù)：如酸堿度，氯根含量，粘度，密度，導(dǎo)熱系數(shù)，比熱等。
2. 冷，熱介質(zhì)的進出口溫度。
3. 冷，熱介質(zhì)的流量。
4 . 冷，熱介質(zhì)的壓力損失要求。
5. 板式換熱器的固有特性，如板片材料，密封膠墊材料等。
板式換熱器應(yīng)用范圍 ：
-換熱器在船舶行業(yè)主要應(yīng)用于
中央冷卻，夾套水冷卻，潤滑油冷卻，活塞冷卻劑冷卻，傳動油冷卻，重燃料油預(yù)熱，柴油預(yù)熱，其他工藝過程冷卻等，電力行業(yè)
-換熱器在電力行業(yè)主要應(yīng)用于
開式或閉式循環(huán)水冷卻，傳動油冷卻，透平油冷卻，潤滑油冷卻，活塞和渦輪機及發(fā)動機冷卻液冷卻，柴油發(fā)電站熱回收，廢氣熱回收，
-換熱器在制藥行業(yè)主要應(yīng)用于
藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等，鋼鐵行業(yè)
-換熱器在鋼鐵行業(yè)主要應(yīng)用于
鑄模/連鑄機冷卻液冷卻，液壓油/潤滑油冷卻，機器冷卻液冷卻，電解液加熱和冷卻，爐水/進料水/乳液/焦化廠廢水冷，爐體/電極支座/變壓器冷卻液冷卻，空調(diào)暖通
-換熱器在暖通行業(yè)主要應(yīng)用于
區(qū)域供熱，生活熱水，冰蓄冷，游泳池恒熱，熱泵裝置，熱回收裝置，加熱水預(yù)熱，地?zé)崴?蒸汽的利用等，
-換熱器在化工行業(yè)主要應(yīng)用于
工藝介質(zhì)的加熱和冷卻，油冷卻，電解液冷卻，除油液加熱，磷化液冷卻等
板式換熱器常見故障
外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
處理方法
外漏
產(chǎn)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
