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A132不繡鋼焊條 符合 GB E347-16 說(shuō)明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。 用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb 保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥520 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。對(duì)焊接后的管道在地下作現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口。最小口徑可到Φ80mm鋼管。缺點(diǎn)：造價(jià)較高，操作難度大。詳見附件一《管道內(nèi)焊縫涂層補(bǔ)口施工組織方案》。應(yīng)用實(shí)踐：成都大煉油、上海煉油廠等石化企業(yè)。2、焊好一道口后立即補(bǔ)口方式。采用SAKP型手動(dòng)補(bǔ)口機(jī)，每焊一道補(bǔ)口一道口。最長(zhǎng)補(bǔ)口長(zhǎng)度為12米?？珊感詢?nèi)補(bǔ)口襯套。在焊接前將補(bǔ)口襯套安置在焊口處，焊接時(shí)，電焊的高溫使補(bǔ)口襯套上的預(yù)涂耐高溫陶瓷釉料溶融，焊接后在焊口處形成釉料涂層，堅(jiān)硬、光滑、防腐并將不銹鋼補(bǔ)口襯套牢牢地粘結(jié)在焊口上，起雙層防腐作用，此種方法是最佳、最快、最經(jīng)濟(jì)的小口徑管道補(bǔ)口方法。將探傷站探測(cè)臂旋轉(zhuǎn)置于直縫焊管生產(chǎn)線中，通過(guò)攝像頭觀察焊縫位置，利用操作桿調(diào)節(jié)探頭前后位置，使焊縫與激光重合，觀察探傷界面波形顯示，當(dāng)波形超過(guò)報(bào)警線時(shí)，對(duì)比測(cè)厚信息，判斷是否為缺陷波、干擾波信號(hào)，并目視檢查管材，查看波形是否超過(guò)報(bào)警線，超過(guò)報(bào)警線時(shí)會(huì)報(bào)警，報(bào)警則及時(shí)停機(jī)，重新調(diào)整焊接參數(shù)。2、金相檢驗(yàn)（1）焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經(jīng)過(guò)熱處理后，用來(lái)判斷熱影響區(qū)粗大組織是否完全消除，以及是否與母材組織基本一致，焊縫熔合線是否存在夾雜物。一般來(lái)說(shuō)，焊縫無(wú)夾雜，無(wú)微裂紋，且組織結(jié)構(gòu)條理清晰，說(shuō)明焊縫合格。