廠家供應(yīng)XBD-L型多級消防泵XBD13.2/25-100L噴淋泵 對于超高層建筑附近周圍室外消防栓的設(shè)計，應(yīng)考慮消火栓與超高層建筑的水泵接合器間距，以便一旦超高層建筑失火，消防部門能夠在最短的距離內(nèi)取水加泵接帶。
選用要點編輯
1、當(dāng)建筑物在市政消火栓保護半徑150m以內(nèi)，且消防用水量不超過15L/s時，可不設(shè)室外消火栓。
2、室外消火栓應(yīng)沿高層建筑周圍均勻布置，并不宜集中在建筑物一側(cè)。
3、人防工程室外消防栓距人防工程入口不宜小于5m。
4、停車場的室外消防栓宜沿停車場周邊設(shè)置，且距離最近一排汽車不宜小于7m，距加油站或庫不宜小于15m。
5、室外消防栓應(yīng)設(shè)置在便于消防車使用的地點。
6、室外消防栓宜采用地上式，當(dāng)采用地下式消火栓時，應(yīng)有明顯標(biāo)志。寒冷地區(qū)采用地下式，非寒冷地區(qū)宜采用地上式，地上式有條件可采用防撞型。
7、室外地上式消防栓應(yīng)有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓口。室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為100和65mm的栓口各一個。
8、室外消防栓的保護半徑不應(yīng)超過150m，間距不應(yīng)超過120m。
9、室外消防栓距路邊不應(yīng)超過2m，距房屋外墻不宜小于5m。
安裝要點編輯
消火栓 ：與消防給水系統(tǒng)或給水系統(tǒng)相接，設(shè)有開關(guān)閥門和一個或多個出口被用于給消防水龍帶供水或給消防車供水的裝置。消火栓分為室內(nèi)消火栓和室外消火栓。
當(dāng)室內(nèi)、外消火栓由市政給水管直接供水，且采用獨立消防給水系統(tǒng)時，應(yīng)在與市政給水管網(wǎng)接口處設(shè)置倒流防止器。
干式消火栓系統(tǒng)的充水時間不應(yīng)大于3min。
室外消火栓的布置數(shù)量應(yīng)根據(jù)消火栓的保護半徑和室外消火栓消防用水量等綜合計算確定，每個室外消火栓的出流量宜按15L/s計算，與保護對象的距離在5～40m 范圍內(nèi)的市政消火栓，可計入室外消火栓的數(shù)量內(nèi)。
室外消火栓應(yīng)沿高層建筑周圍均勻布置，并不宜集中布置在建筑物一側(cè)，高層建筑撲救面一側(cè)室外消火栓的數(shù)量不宜小于2個。
從市政給水管網(wǎng)
專門針對沼氣而設(shè)計的增壓泵。它可以改善沼氣壓力不足的現(xiàn)象，使沼氣燃燒更充分，火力更大。由于泵的負(fù)壓作用，使沼氣池的產(chǎn)氣更充分，它廣泛用于各類沼氣池和遠(yuǎn)距離輸送沼氣。
可以用于沼氣燃燒壓力低，輸送管道壓力低等場所。
氣。
流量大，從0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根據(jù)需要選擇不同的機型。
壽命長：氣路和電路嚴(yán)格分開，不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命，
維修性好：用簡單工具和配件就能自己維修。
防爆電機
壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)
工作原理
沼氣增壓泵利用兩個轉(zhuǎn)子相互擠壓的功能，將低壓沼氣輸送出去，在在擠壓的過程中產(chǎn)生高壓壓力。
2 使用注意 編輯
運行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
機器在使用過程中總有出問題的時候，但只要良好的使用和維護就能保證機器最好的性能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設(shè)備管理的重中之重任務(wù)。上海滬全泵業(yè)制造有限公司是一家引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，專業(yè)從事立式臥式多級離心泵、ISG管道離心泵、GDL多級管道泵、ZWP/ZXP自吸化工泵，輕型多級離心泵，化工泵，多級泵，自吸泵，潛水泵，隔膜泵，螺桿泵等通用泵系列的開發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計與咨詢?yōu)橐惑w的現(xiàn)代化企業(yè)。
3 使用要點 編輯
1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2、手動啟動：灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認(rèn)為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查：管道泵在工頻正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù)，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4、正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。
緊急停車狀況：
⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
4 零件解析 編輯
1、電機： 將電能轉(zhuǎn)化為機械能的主要部件。
2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。
3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
葉輪的分類
開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。
半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。
閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，效率高。
4、泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件。
5、機械密封：保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
5 流量調(diào)節(jié) 編輯節(jié)方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上使用。部分關(guān)閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統(tǒng)壓頭，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點移動到較低的效率點處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)死點可能引起泵內(nèi)流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的。
吸入口節(jié)流
如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省一些功率。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發(fā)動機燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪充分運轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當(dāng)于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當(dāng)?shù)汀?br />
從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當(dāng)點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
采用這種方法調(diào)節(jié)流量時，可以使所需的功率減至最小，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。
在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn)，比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴，因而在實際應(yīng)用中受到很大的限制。
個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。
6 安裝方法 編輯
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
