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施工準(zhǔn)備
1）機(jī)械選擇配備
因本項(xiàng)目拋丸處理工程量小，一臺機(jī)械一天基本能完成任務(wù)，無需考慮工期影響。本項(xiàng)目采用一臺美國進(jìn)口拋丸設(shè)備，佰銳泰克牌2-30DT型，單機(jī)單次拋丸寬度為70cm，每臺設(shè)備每天可拋丸4000平米。
2）砼表面預(yù)處理
（1）拋丸施工前檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過人工或機(jī)械方式打磨予以清除；橋面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補(bǔ)填平，以確?；娴恼w平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性；基層清理完畢后必須牢固結(jié)實(shí)清潔。
（2）拋丸前砼表面沾污的油脂必須清除干凈（推薦用清洗劑進(jìn)行清洗）。
（3）混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在混凝土齡期28d后才拋丸施工；
3）技術(shù)準(zhǔn)備
對于大面積拋丸施工作業(yè)處理，應(yīng)先通過工藝性試驗(yàn)確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，如機(jī)械行走速度、拋丸流量、丸料粒徑。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐證明，機(jī)械行走速度越慢，拋毛深度越深；丸料粒徑越大，流量越高，清理效率越高。
2.3拋丸施工
1）工藝流程
2）拋丸施工作業(yè)
拋丸施工處理的深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場而定，拋丸的控制標(biāo)準(zhǔn)以目測無浮漿為準(zhǔn)。一般浮漿層的厚度不會超過3mm，故拋丸處理的深度基本為1 mm，局部浮漿層厚度大的地方處理深度為3mm，以處理后的新鮮基層面初露骨料為宜，表面粗糙度一般控制在SP3。否則如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙底過小，會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。
（1）環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃；相對濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)。
（2）磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。
（3）拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，以保證在條件允許的工期內(nèi)達(dá)到粗糙度和清潔度要求。輕度拋丸拋丸機(jī)速度選用2～3檔，行走速度5～10m/min，丸料規(guī)格采用S390。拋丸時宜30~50米為一個工作段長度，往返行走時機(jī)械拋丸工作面搭接寬度不小于10cm。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)基理：
磨料循環(huán)路徑：料斗存儲磨料→進(jìn)入磨料控制閥→進(jìn)入分丸輪→拋頭高速拋射→砼表面被清理→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗，這樣就實(shí)現(xiàn)了磨料的自動回收循環(huán)再利用。
（6）清理完畢后，先進(jìn)行人工清掃，再利用水車將橋面沖洗干凈，并用吹風(fēng)機(jī)吹走積水和積累的廢料。
3）基層混凝土表面修補(bǔ)
3.1 經(jīng)拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露。
在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞，孔洞中的潮氣或空氣在噴涂施工后受熱膨脹會引起涂層表面形成針孔，影響涂層表觀質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，對于基層面驗(yàn)收過程中處理過的部位，可通過調(diào)整拋丸機(jī)的行走速度來控制基層粗糙度，避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象給后續(xù)施工帶來不便。拋丸完畢后，對基層表面進(jìn)行檢查，對暴露缺憾的土方采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，一般采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)膩?zhàn)庸瓮?～3遍：
第一遍滿刮，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料（環(huán)氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細(xì)部缺陷。
第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補(bǔ)大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方（若沒有該遍可以省略）。
第三遍滿刮，膩?zhàn)有铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料（環(huán)氧樹脂＋滑石粉）用于密封細(xì)微氣孔和混凝土表面干縮型裂縫。
3.2基層修補(bǔ)均為人工操作。修補(bǔ)完畢，仔細(xì)檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。
3.3 裂紋寬度大于0.2mm時，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿單獨(dú)修補(bǔ)。
3.4盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。
3.5 修補(bǔ)膩?zhàn)討?yīng)均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結(jié)力和浪費(fèi)材料。膩?zhàn)雍穸炔灰顺^0.5mm，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區(qū)域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應(yīng)迅速，避免因漿液固化造成作業(yè)面留掛和起毛。
3.6 專業(yè)吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。務(wù)必保證清潔干燥。
4）拋丸施工注意事項(xiàng)
在拋丸施工過程，為保證安全施工及拋丸處理質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
1、禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。
2、磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。
3、拋丸施工前檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過人工或機(jī)械方式打磨予以清除；橋面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補(bǔ)填平，以確?；娴恼w平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性；基層清理完畢后必須牢固結(jié)實(shí)清潔。
4、拋丸前砼表面沾污的油脂必須清除干凈（推薦用清洗劑進(jìn)行清洗）。
5、混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在混凝土齡期28d后才拋丸施工；
 6、環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃；相對濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)