臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V6具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，提升Z軸驅(qū)動性能，執(zhí)行3D加工時，達到最佳表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得最佳循圓精度，采用后排屑設計，有效節(jié)約空間。
立式零件加工中心采用高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。
主軸結構采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;
采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;
主軸經(jīng)馬達直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;
主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;
采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
加工中心T-V6設計符合環(huán)保，高效的油水分離結構設計能避免切削液品質(zhì)劣化。
一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。
1、全系列加工中心標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨特的A下C刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅(qū)動機構，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機構經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護罩。
高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。
1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導軌零間隙，提高機臺精密度;
3、適用于高速運轉(zhuǎn)，大幅度降低機臺所需驅(qū)動馬力;
4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升30%-50%定位時間。
cnc加工中心采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
寬廣的前門設計
超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺;
超大側(cè)窗設計
機臺兩側(cè)設計寬大的側(cè)窗，便于機臺操作與監(jiān)控;
集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;
警示器
機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
便利的空氣槍
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓氣槍使用，使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
提高了加工精度
配備最先進的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡;
搭載復合加工所需的各種功能;
完全耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。
