埋地輸水用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家（銷售電話：15100795546 楊經(jīng)理） 滄州海威管業(yè)集團(tuán)環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組成部分，組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
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隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹(shù)脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。 3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場(chǎng)內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對(duì)此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。三布四油防腐螺旋鋼管價(jià)格
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外界條件：(1)管道周圍介質(zhì)的腐蝕性。介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)弱與土壤的性質(zhì)及其微生物密切相關(guān)，然而對(duì)于長(zhǎng)輸管道涉及的土壤性質(zhì)比較復(fù)雜，準(zhǔn)確評(píng)定其腐蝕性非常困難。我國(guó)石油行業(yè)制訂出兩種評(píng)定辦法，即:在一般地區(qū)，按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強(qiáng)三級(jí);對(duì)復(fù)雜地區(qū)，根據(jù)土質(zhì)、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素，用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強(qiáng)腐蝕4個(gè)等級(jí)[6]。在實(shí)踐中因后者較為煩瑣，在長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)中的使用不多。 第一種方法比較簡(jiǎn)單易行，采用比較多，再結(jié)合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土壤的腐蝕性。另外，土壤中的細(xì)菌可造成金屬的細(xì)菌腐蝕，可對(duì)防腐層產(chǎn)生影響，這可能與菌群種類有關(guān)，如硫酸鹽還原菌、酸性細(xì)菌等。(2) 周圍介質(zhì)的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況，以及是否有蘆葦類的根系影響等。(3)溫度的影響。括環(huán)境溫度和管道運(yùn)行期間產(chǎn)生的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會(huì)大大加快。溫度的高低與管路敷設(shè)深度有直接的關(guān)系，同時(shí)更受地域差別的影響。(4) 施工因素的影響。包括材料的把關(guān)、操作人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識(shí)等。施工時(shí)是否考慮了環(huán)境與施工因素的有機(jī)結(jié)合，根據(jù)不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內(nèi)壁結(jié)垢時(shí)可加速管道內(nèi)壁的腐蝕速度。雜散電流可對(duì)管道產(chǎn)生電解腐蝕。(5) 油氣本身含有氧化性物質(zhì)。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng)，可造成管道內(nèi)壁的腐蝕。大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家
