友發(fā)鋼塑復(fù)合管
友發(fā)熱鍍鋅鋼管
友發(fā)熱鍍鋅方矩管
友發(fā)熱鍍鋅無(wú)縫管
鋼塑復(fù)合管[1] 有很多分類(lèi)，可根據(jù)管材的結(jié)構(gòu)分類(lèi)為：鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，無(wú)縫鋼管增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管。當(dāng)前，市面上最為流行的是鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，也就是我們常說(shuō)的鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過(guò)卷曲成型對(duì)接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時(shí)具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見(jiàn)到這種管的身影。
性質(zhì)
鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒(méi)有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對(duì)接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與PE完美結(jié)合，又成為鋼塑復(fù)合管制造的又一難題。國(guó)家建設(shè)部在2003推出了CJ/T183-2003《鋼塑復(fù)合壓力管標(biāo)準(zhǔn)》（2008年再次修訂為CJ/T183-2008標(biāo)準(zhǔn)）。
盡管鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管有著其它管材無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，但它的生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和對(duì)高精尖技術(shù)的要求，使得許多管材廠家望而卻步，于是，就有了無(wú)縫鋼管增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管這幾類(lèi)管材的出現(xiàn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5135.20-2010標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T136-2007標(biāo)準(zhǔn)
GB/T17219-1998衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品類(lèi)型
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涂塑復(fù)合
涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管、無(wú)縫鋼管為基材，內(nèi)外壁涂敷環(huán)氧樹(shù)脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、無(wú)毒、無(wú)輻射的綠色環(huán)保管材，應(yīng)用于各種流體輸送。基管為直縫焊接鋼管應(yīng)符合GB/T3091-2008對(duì)基管的要求；基管為無(wú)縫鋼管的應(yīng)符合GB/T8163-2008對(duì)基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應(yīng)符合SY/T5037-2000對(duì)基管的要求。
該產(chǎn)品有以下幾大優(yōu)點(diǎn)。
1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于塑料管、鋁塑管；
2、具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結(jié)垢的特點(diǎn)，外壁更加美觀豪華；3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強(qiáng)度高；適用溫度更寬-30℃～100℃；
4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力；
5、與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更安全可靠；
6、價(jià)格性能比合理，綜合造價(jià)低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟(jì)?？拙W(wǎng)鋼帶
中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機(jī)結(jié)合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復(fù)合問(wèn)題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網(wǎng)的存在，很大程度降低了這種類(lèi)型鋼塑管的耐壓強(qiáng)度，高壓工作條件下，容易出現(xiàn)管材局部爆裂。
鋼絲骨架
是在孔網(wǎng)鋼帶鋼塑管的基礎(chǔ)上發(fā)展的，既然孔網(wǎng)狀的鋼帶已經(jīng)失去了耐高壓、阻氧的性能，僅起到部分承壓作用，那何必還要鋼帶成型、對(duì)接焊這樣高難度的工藝呢，干脆直接在管壁上纏繞編織鋼絲，同樣也可以起到承壓作用，于是，也就出現(xiàn)了鋼絲骨架鋼塑管，這種管材的性能與孔網(wǎng)鋼帶鋼塑管基本類(lèi)似。
1、中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。
2、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上最終顯微組織和性能的劇烈變化
3、半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s。
4、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開(kāi)發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國(guó)及國(guó)外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無(wú)縫鋼管消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開(kāi)始使用按美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。
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