GW系列中頻感應(yīng)冶煉爐作為熔煉設(shè)備，和GLH系列中頻底注爐組合使用，兩爐直線布置或垂直布置，熔煉爐冶煉鋼水完成后，待鋼水冶煉成分達(dá)標(biāo)后，將冶煉爐中的鋼水經(jīng)過導(dǎo)流槽流到中頻底注爐中，實驗底注爐能否順利開澆，若開澆無問題，通過小車機構(gòu)將中頻底注爐停到合適位置噴帶位，噴帶準(zhǔn)備工作就緒后，塞桿控制機構(gòu)動作進(jìn)行澆注。
中頻感應(yīng)熔煉爐和中頻底注爐，都是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，使處于交變磁場中的爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而使?fàn)t料加熱、熔化的電熱設(shè)備，該設(shè)備適用于鋼、鑄鐵及其合金的熔煉。
這種組合適用于需要移動澆注的場合，尤其適用于非晶帶材的熔煉及澆注。
和常規(guī)爐子相比：本組合有如下優(yōu)點：
1. 本組合爐型完美的解決了熔煉與調(diào)質(zhì)澆注工序之間的節(jié)拍。熔煉節(jié)拍比調(diào)質(zhì)澆注工序節(jié)拍快1/3.前級等后級。
2. 熔煉爐采用快速熔煉，底注爐配置足夠的保溫功率和提溫功能。
3. 底注爐結(jié)構(gòu)設(shè)計成矮胖結(jié)構(gòu)，可以有效減少塞桿的長度，對于長期使用的消耗品，長度的縮短對于降低采購成本和更精密的塞桿動作控制。
4. 底注爐在移動車上安裝，隨車一起移動，可以有效的在受鋼和澆注工位之間往返。提高了噴帶過程中的安全和應(yīng)急處理能力。
5.熔煉爐采用細(xì)長筒形，可以提高電效率。
6. 底注爐的特殊設(shè)計，使得鋼液流經(jīng)水口的距離最短，避免了鋼液的過度溫降。
二、技術(shù)規(guī)格和基本要求：
1. 主要技術(shù)參數(shù)
1.1.熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)
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名 稱 |
單位 |
數(shù)值 |
備注 |
|
最大容量 |
t |
6 |
|
|
有效容量 |
t |
5 |
|
|
額定功率 |
KW |
3000 |
|
|
頻率 |
HZ |
300 |
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|
電源進(jìn)線電壓 |
V |
660 |
|
|
線圈電壓 |
V |
2400 |
|
|
液壓工作壓力 |
MPa |
10 |
|
|
液壓流量 |
L/min |
42 |
|
|
水壓 |
MPa |
0.2 |
|
|
水量 |
L/min |
50 |
|
|
設(shè)備總重 |
t |
7 |
不含熔液 |
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設(shè)備外形 |
m |
3.2X3.2X2.7 |
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1.2. 2t底注爐主要技術(shù)參數(shù)
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名 稱 |
單位 |
數(shù) 值 |
備注 |
|
最大容量 |
t |
6 |
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|
有效容量 |
t |
5 |
|
|
額定功率 |
KW |
1500 |
|
|
頻率 |
HZ |
1000 |
|
|
電源進(jìn)線電壓 |
V |
660 |
|
|
線圈電壓 |
V |
2400 |
|
|
液壓工作壓力 |
MPa |
12 |
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|
液壓流量 |
L/min |
42 |
|
|
水壓 |
MPa |
0.2 |
|
|
水量 |
L/min |
50 |
|
|
設(shè)備總重 |
t |
11 |
不含熔液 |
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設(shè)備外形 |
m |
3.2X3.2X2 |
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2.基本要求：
2.1.本產(chǎn)品技術(shù)條件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有關(guān)規(guī)定。
2.2. 本產(chǎn)品應(yīng)在下列條件下工作：
a. 海拔高度：<1000米。
b. 環(huán)境溫度：5~40°C
c. 最濕月平均最大相對濕度￡90%，同時該月每日最低溫度月平均值￡25°C。
d. 設(shè)備周圍無導(dǎo)電塵埃、性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體存在。
e. 無明顯震動。
f. 水質(zhì)：
⑴. 硬度：CaO<10mg當(dāng)量；
⑵. 酸堿性：pH=7~8.5；
⑶. 懸浮性固體：<10mg/L；
⑷. 水電阻：>2.5KW；
⑸. 含鐵：<2mg。
