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1.產品介紹

離子交換樹脂除酸濾芯，是我公司生產的新一代除酸濾芯，應用于電力行業(yè)，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。

目前在國內，上海汽輪機廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標準的應用技術。離子交換樹脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩(wěn)定的物理、化學結構?？梢赃x擇不同類型的樹脂：弱堿陰離子樹脂（用于降低EH油液的酸值）、強酸陽離子樹脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團，能與酸發(fā)生反應，并具有良好的吸附效果。

其他樹脂除酸濾芯型號推薦：

• ZX-80
• TX-80
• HQ25.300.21Z
• HC0653FCG39Z
• HC0653FAG39Z
• HQ25.300.22Z
• 30_150_207
• HQ25.300.23Z

凈化設備HQ25.300.23Z磷酸酯油樹脂除酸濾芯

凈化設備HQ25.300.23Z265磷酸酯油樹脂除酸濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技術參數(shù)

使用樹脂結構的不同，其熱穩(wěn)定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20～80℃的溫度范圍，強酸陽離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應控制在80℃以下。

單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

在酸值或電阻率不合格的情況下，強烈建議連續(xù)投運離子樹脂和真空式濾油機，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設計流量為1.5L/min。對于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運離子樹脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時。

離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運行參數(shù):

特性參數(shù)	使用過的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
電阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
Al(mg/L)	13	5	2	3	3

使用離子樹脂和真空濾油機后的抗燃油油質變化情況:

特性參數(shù)	標準	處理前的油質	處理后的油質
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
閃點（℃）	≥235	250	266
顆粒數(shù)(NAS分級)	≤6	6	4
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
自然點（℃）	≥530	552	535
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
礦物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
運動粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
顏色	桔紅	桔紅	桔紅
外觀	透明	透明	透明
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
凝點（℃）	≤-18	-25	-26
體積電阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8

3.執(zhí)行標準

1.GB/T8098－95:

• 標準名稱:《泵的噪聲測量與評價方法》

2.JB/T6880.3-93:

• 標準名稱:《泵用抗磨白口鑄件》

3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

4.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

5.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

6.QB5226:

• 標準名稱:《電氣設備通用技術條件》

7.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min

8.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min

9.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺500
• 主要參數(shù):測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—500L/min

10.JB/T 6892-2010:

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

11.JB/T 2902-2010:

• 標準名稱:《水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術條件》
• 標準主要內容:本標準規(guī)定了水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標志、包裝及貯存等。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。

12.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

13.GB/T7595-2000:

• 標準名稱:《運行中變壓器油油質標準》

14.GB3216－89:

• 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》

15.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

4.應用領域

1. 鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
2. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
3. 汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
4. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
5. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
6. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
7. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
8. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。

5.相關鏈接

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凈化設備HQ25.300.23Z265磷酸酯油樹脂除酸濾芯
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日欣凈化濾油機廠家
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6.配套設備 ZLYC 真空濾油機

ZLYC 性能特點

整機結構：整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。自動控制系統(tǒng)：本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監(jiān)視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。過濾系統(tǒng)：采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。加熱系統(tǒng)：采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0～100℃任意調節(jié)，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。真空系統(tǒng)：由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時絕不會出現(xiàn)同類產品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

7.凈化背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預防及處理

1、故障停機：
當發(fā)生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應在保證熱網系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網循環(huán)水泵出力，維持熱網供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網循環(huán)水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。
5、 熱網循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環(huán)水泵運行，對汽動熱網循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環(huán)水泵運行。