聯(lián)合液壓沖剪機操作規(guī)程
1、機架選用鋼結構件,左、右立板,工作臺和壓料板焊接成一整體結構,焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應力,故整體鋼性好,穩(wěn)定性高。
2、刀架選用鋼結構件,在油缸的推力效果下,可繞固定銷軸作擺式運動,完結沖剪動作,無需導軌體系。剪切終了時,在回程缸的效果下,刀架快速主動回程。具有快速調(diào)理刀片空隙組織,刻度值在刻度盤上顯現(xiàn)。
3、液壓體系裝置于油箱端面,油箱固定在機架橫梁上,清洗、拆開便利。聯(lián)合沖剪機體系壓力由油泵供應,各閥在電氣液壓體系的操控下,可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動作及其它各動作規(guī)范。
效勞內(nèi)容
1、歡迎需方參與規(guī)劃計劃審核,派員監(jiān)造。
2、設備運抵需方后,需方供應起吊設備和一般東西,由供方免費設備,代需方訓練操作工人。
3、整機保修期從交付運用之日起一年,長時刻供應修補效勞。
4、本機床一般噴涂藍白色(G02)丙烯酸涂料,活動及危險部分噴涂中黃色諧和漆。需方若要指定油漆、顏色,須在簽定合同前提出要求。
5、報價含供方廠內(nèi)裝車費,未含從供方廠內(nèi)到用戶所在地的運雜費及土建和配套工程的費用。
6、機床設備根底的材料及施工,試機所需水、電、氣、油、聯(lián)機操控線纜、試機材料、機床的周邊防護設備等由需方擔任。
機器報價:
模具:請需求方供應尺度,我方擔任規(guī)劃。材料選用優(yōu)質模具鋼或進口材料定制。正常運用模具壽數(shù)大于20000次。保證工件沖制邊際無顯著毛刺。
聯(lián)合液壓沖剪機操作規(guī)程。
沖床廠家
設備參數(shù)
類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
板料強度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
行程次數(shù)(次/分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
主電機功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
外形尺度(長*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
機器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
鋼拱架應分節(jié)段設備,節(jié)段與節(jié)段之間應按規(guī)劃要求銜接。銜接鋼板平面應與鋼架軸線筆直。
相鄰兩榀鋼架之間運用縱向鋼筋銜接,銜接鋼筋直徑不該小于18mm,銜接鋼筋間隔不該大于1.0m。
鋼拱架立起后,依據(jù)中線、水平將其校對到正確方位,然后用定位筋固定,并用縱向銜接筋將其和相鄰鋼架銜接可靠。鋼架設備時應筆直于地道中線,豎向不歪斜、平面不錯位,不歪曲。上、下、左、右答應差錯±50mm,鋼架歪斜度應小于2°。
Q35Y系列多功用液壓聯(lián)合沖剪機能對板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔,是各種型鋼大批量下料的首選機床。并能對500mm長度以下板料進 行折彎。 該機床的每一個部件在安全、功用、維護保養(yǎng)以及功能方面都契合最高質量要求。聯(lián)合液壓沖剪機操作規(guī)程。
我國高速鐵路常用的軌跡結構有有砟軌跡和無砟軌跡兩種,其間規(guī)劃時速250km以上的高速鐵路首要選用無砟軌跡。
本線速度方針值共研討了250km/h、250預留350km/h以及350km/h三個計劃,結合不同軌跡結構辦法技能特征和工程實踐閱歷,250km/h規(guī)劃速度選用有砟、無砟軌跡均可,350km/h計劃宜選用無砟軌跡。關于250km/h預留350km的規(guī)劃速度,本次要點對有砟、無砟兩種軌跡結構類型的經(jīng)濟性、適用性進行研討和概括比較。
圓孔液壓沖剪機說明書。