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1.產品介紹

目前在國內，上海汽輪機廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標準的應用技術。離子交換樹脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩(wěn)定的物理、化學結構?？梢赃x擇不同類型的樹脂：弱堿陰離子樹脂（用于降低EH油液的酸值）、強酸陽離子樹脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團，能與酸發(fā)生反應，并具有良好的吸附效果。

離子交換樹脂除酸濾芯，是我公司生產的新一代除酸濾芯，應用于電力行業(yè)，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。

其他離子除酸濾芯型號推薦：

• HQ25.300.21Z
• HQ25.300.23Z
• HC0653FAG39Z
• HC0653FCG39Z
• HQ25.300.22Z
• ZX-80
• TX-80
• 30_150_207

日欣凈化HQ25.300.21Z汽輪機油離子除酸濾芯

遂溪日欣凈化HQ25.300.21ZWS3汽輪機油離子除酸濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技術參數

在酸值或電阻率不合格的情況下，強烈建議連續(xù)投運離子樹脂和真空式濾油機，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設計流量為1.5L/min。對于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運離子樹脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時。

單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

使用樹脂結構的不同，其熱穩(wěn)定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20～80℃的溫度范圍，強酸陽離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應控制在80℃以下。

使用離子樹脂和真空濾油機后的抗燃油油質變化情況:

特性參數	標準	處理前的油質	處理后的油質
體積電阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
運動粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
閃點（℃）	≥235	250	266
外觀	透明	透明	透明
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
自然點（℃）	≥530	552	535
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
礦物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
顏色	桔紅	桔紅	桔紅
凝點（℃）	≤-18	-25	-26
顆粒數(NAS分級)	≤6	6	4

離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運行參數:

特性參數	使用過的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
電阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1

3.執(zhí)行標準

1.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa

2.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min

3.JB/TQZ369:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件焊補》

4.GB50065-1994:

• 標準名稱:《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》

5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

6.DL/T521－2004:

• 標準名稱:《真空凈油機使用驗收導則》

7.JB/TQ4000.7:

• 標準名稱:《鍛件通用技術條件》

8.JB/TQ367:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件技術條件》

9.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

10.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min

11.JB/T5285.2-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機技術條件》

12.GB/T8097－95:

• 標準名稱:《泵的振動測量與評價方法》

13.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺600
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min

4.配套設備 ZLYC-50 真空濾油機

ZLYC-50 性能特點

整機結構：整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。自動控制系統(tǒng)：本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監(jiān)視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。真空系統(tǒng)：由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。過濾系統(tǒng)：采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。加熱系統(tǒng)：采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0～100℃任意調節(jié)，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

5.相關鏈接

離子除酸汽輪機油濾芯日欣凈化HQ25.300.21Z
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日欣凈化HQ25.300.21Z離子除酸濾芯汽輪機油
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日欣凈化濾油機廠家
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6.應用領域

1. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
2. 汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
3. 鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
4. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
6. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
7. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
8. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

7.日欣凈化小型工業(yè)汽輪機及其發(fā)電機組的應用

背壓式汽輪機是以蒸汽進行沖動的原動力設備，它可以代替電動機用來拖動水泵、油泵、風機等各類轉動設備，也可以拖動發(fā)電機發(fā)電。目前常見的背壓式汽輪機是小功率汽輪機，從5KW到6000KW不等。汽輪機做功后的排汽恰好用來滿足用戶用汽的需要，它是一種蒸汽梯級利用的節(jié)能設備。是企業(yè)節(jié)能降耗、投資少見效快、行之有效的節(jié)能措施?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、紡織、印染、釀酒、制糖、榨油等各種行業(yè)中。

由于該設備是利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。按人民幣400元購1噸5000大卡/公斤的標準煤計算，發(fā)電成本為0.15-0.25元/度電，而且目前的購電價格卻在0.5-0.7元/度電。一臺1000千瓦的背壓式汽輪發(fā)電機，年發(fā)電量按6500小時(全年8760小時)計算，可發(fā)電650萬度。每度按0.3元的利潤計算，每年利潤收入可達195萬。而一臺1000千瓦背壓式汽輪發(fā)電機的投資僅120萬元，七、八個月即可收回全部投資。

例：某市一印染廠，它原先有一臺20噸蒸汽鍋爐，額定出汽壓力能達到25公斤，但實際生產用汽只用5公斤，在沒有用汽輪發(fā)電機組之前它一直是降壓運行，鍋爐出汽壓力只供到5-8公斤，保證生產用汽。但是，采用了汽輪發(fā)電機組后，排出背壓蒸汽供生產上使用，使原先企業(yè)的鍋爐在保證生產用汽的前提下，利用鍋爐和熱網之間的溫差和壓差發(fā)電，做到了汽和電一舉兩得的效益，可大幅度的降低企業(yè)生產成本，明顯降低企業(yè)能源消耗，同時為社會和企業(yè)創(chuàng)造巨大的社會效益和經濟效益。