MD611堆焊焊絲MD601埋弧焊絲DH621堆焊焊絲DH611藥芯合金焊絲MD62A藥芯焊絲MD60A堆焊焊絲CO2氣保護(hù)耐磨焊絲 氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲ZD310耐磨焊絲ZD3堆焊焊絲ZD2耐磨焊絲 氣體保護(hù)海焊藥芯焊絲ZD1堆焊焊絲YD611(M)風(fēng)機(jī)葉片藥芯焊絲YD605(Z)磨盤耐磨焊絲YD601(Z)磨煤輥堆焊焊絲YD518藥芯焊絲YD508堆焊焊絲YD507耐磨焊絲YD467盾構(gòu)機(jī)合金焊絲YD432藥芯焊絲YD405堆焊焊絲YD352耐磨焊絲 氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲YD351藥芯焊絲YD350耐磨焊絲 氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲YD115堆焊焊絲YD114耐磨焊絲 氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲
天津海焊專業(yè)耐磨堆焊焊絲 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯合金鋼焊絲 電廠磨煤輥堆焊焊絲 立磨磨盤耐磨埋弧焊絲 明弧焊絲 水泥廠專用耐磨藥芯焊絲 機(jī)械廠專用硬面堆焊焊絲 輥壓機(jī)專業(yè)耐磨堆焊焊絲 盾構(gòu)機(jī)刀盤專用耐磨合金焊絲 礦山專用耐磨堆焊藥芯焊絲 鑄鐵焊條 鎳基焊條 耐熱鋼焊條焊絲 不銹鋼焊條焊絲 低合金焊條焊絲 高強(qiáng)鋼焊條焊絲 銀焊條 銅焊條 鋁焊條等特種焊接材料進(jìn)口焊條進(jìn)口焊絲
|
海焊牌號 |
熔敷金屬主要化學(xué)成分（%） |
堆焊層硬度 |
特點(diǎn)及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
|||
|
YD114 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.7 |
4～6 |
2～3 |
|
HRC ：50～55 |
堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。 |
|
|
YD115 |
0.4～0.7 |
13～15 |
0.4～0.8 |
13～15 |
|
|
|
HRC ：50～55 |
加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊。 |
|
YD350 |
≤0.20 |
|
|
0.8～1.1 |
|
0.3～0.5 |
|
HRC ：32～35 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
YD351 |
≤0.20 |
|
|
1.1～1.5 |
|
0.3～0.5 |
|
HRC ：38～42 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
YD352 |
≤0.20 |
|
|
1.1～1.5 |
|
0.8～1.2 |
|
HRC ：42～45 |
連鑄輥的堆焊。 |
|
YD405 |
≤0.50 |
1.1～1.5 |
|
5～8 |
|
0.5～0.7 |
V≤ |
HRC ：50～55 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 |
|
YD432 |
≤0.30 |
|
|
5～8 |
|
1～2 |
|
HRC ：50～55 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 |
|
YD467 |
0.10～0.30 |
1～3 |
≤1 |
6～10 |
1～3 |
≤1 |
|
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后） |
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。天津海焊 |
|
YD507 |
≤0.20 |
|
|
10～12 |
|
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：37～40 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|
YD508 |
≤0.20 |
|
|
10～16 |
|
1～2 |
Nb≤0.50 |
HRC ：45～47 |
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 |
|
YD518 |
0.12～0.15 |
0.8～1.2 |
0.5～0.6 |
13～14 |
2～4 |
1～1.5 |
V≤ |
HRC ：45～47 |
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
|
YD601(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
|
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 |
|
YD605(Z) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
B：1～2 |
HRC ：63～65 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 |
|
YD611(M) |
3～5 |
1.4～1.6 |
0.6～1.0 |
28～30 |
|
|
|
HRC ：59～61 |
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 |
輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料
|
牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
|
ZM、ZD3、ZD310 |
焊條 |
Φ3.2、Φ4、Φ5 |
主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。 |
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 |
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。 |
|
ZD1、ZD2、ZD3 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ4.0 |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 天津海焊高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能
|
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
ZM |
用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 |
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 |
|
ZD1 |
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 |
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。 |
|
ZD2 |
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 |
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 |
|
ZD3 |
為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 |
堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 |
|
ZD310 |
用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。 |
屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
天津海焊堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
堆焊層硬度 （HRC） |
|
焊接電流（A） |
80～120 |
120～160 |
160～200 |
|||
|
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ1.6 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60 |
||
|
焊接電流（A） |
220～350 |
|||||
|
焊接電壓（V） |
25～35 |
|||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
|||||
|
天津海焊埋弧焊 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ4.0 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 |
|||
|
焊接電流（A） |
400～550 |
|||||
|
焊接電壓（V） |
26～32 |
|||||
|
焊接速度（mm/min） |
～400 |
|||||
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
天津海焊牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
|
MD60A、MD62A |
焊條 |
Ф3.2 |
主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。 |
|
DH611、DH621 |
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。 |
|
MD601、MD611、MD621 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ3.2、Φ4.0 |
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 |
材料主要用途及性能
|
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
MD60A MD62A |
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。天津海焊 |
為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 |
|
DH611 DH621 |
||
|
MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
W |
其他 |
Fe |
硬度（HRC） |
|
MD60A |
5.0-6.0 |
1.0 |
1-2 |
26-35 |
2-3 |
≤5 |
余 |
57～62 |
|||
|
MD62A |
4.5-5.5 |
1.0 |
1-2 |
20-26 |
1-3 |
1-4 |
1-3 |
≤5 |
余 |
58～60 |
|
|
DH611 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
25-30 |
≤5 |
余 |
57～62 |
||||
|
DH621 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
20-24 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-2 |
≤5 |
余 |
59～64 |
|
MD601 |
4.5-5.5 |
0.8-1.5 |
0.8-1.5 |
25-30 |
≤5 |
余 |
56～60 |
||||
|
MD611 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
30-38 |
≤7 |
余 |
59～62 |
||||
|
MD621 |
5.0-6.0 |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
20-24 |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
1-4 |
≤5 |
余 |
60～66 |
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A） 直徑（mm） |
80～140 |
140～200 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150 焊后空冷 |
|
|
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
||||
|
焊接電流（A） 焊接電壓（V） 氣體流量（L/min） 直徑（mm） |
220～350 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 |
|||
|
25～35 |
|||||
|
15～20 |
|||||
|
Ф3.2 |
Ф4.0 |
||||
|
埋弧焊 藥芯焊絲 |
|||||
|
焊接電流（A） |
350～400 |
400～550 |
|||
|
焊接電壓（V） |
22～28 |
26～32 |
|||
|
焊接速度（mm/min） |
500～600 |
500～600 |
|||
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 |
|
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）天津海焊
|
牌號 |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
|
DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 |
可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動平衡 |
|
DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 |
|
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
||
|
TN65 |
1 |
62～66 |
天津海焊部分材料高溫硬度測試
|
牌號 |
種類 |
試驗(yàn)溫度t（℃） |
高溫硬度值（HV3） |
|||
|
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
|
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
|
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
|
焊接電流（A） |
80～140 |
140～200 |
180～220 |
||
|
CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
||
|
焊接電流（A） |
220～350 |
||||
|
焊接電壓（V） |
25～35 |
||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
||||
水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料
|
牌號 |
類別 |
符合標(biāo)準(zhǔn) |
規(guī)格 |
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe |
焊條 |
AWS E410NiMo |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe |
AWS E410NiMoL |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
|
|
ER415、 ER415L |
氣保護(hù) 焊絲 |
AWS ER410NiMo(L) |
Φ1.2、Ф1.6 |
|
ER416、 ER416L |
Φ1.2、Ф1.6 |
材料主要用途及性能
|
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
0Cr13Ni4-6MoRe |
主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 |
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。 |
|
00Cr13Ni4-6MoRe |
||
|
ER415、ER415L |
用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過流部件的制造焊接。 |
為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
|
ER416、ER416L |
為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
牌號 |
C |
Si |
<, FONT size=2>Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
0Cr13Ni4-6MoRe |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
|
