強(qiáng)大泵業(yè)說(shuō)明書(shū)
4RV泡沫泵
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應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。該泵在工作時(shí)能有效消除漿體中的泡沫，在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。
材 質(zhì)：高鉻合金耐磨材質(zhì)。
型號(hào)意義：如4RV-AF
4：出口直徑為4英寸(100mm)
R：托架形式
V：立式
AF：泡沫泵
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泡沫泵說(shuō)明:
產(chǎn)品介紹：AF系列泡沫泵是我廠在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制的新一代產(chǎn)品，廣范用于冶金、礦山、煤炭、化工等部門(mén)。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時(shí)能有效的消除漿體中的泡沫。在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫漿體的理想產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可采用直接傳動(dòng)或間接傳動(dòng)，可以方便地更換皮帶輪，用來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。
2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來(lái)料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。
3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu)，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，過(guò)流部件可采用：金屬，橡膠，或其它非金屬材料。
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只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪（開(kāi)式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來(lái)，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。石家莊工業(yè)泵廠石泵渣漿泵業(yè)的渣漿泵預(yù)防性的維護(hù)，保持泵的狀態(tài)良好
1)對(duì)渣漿泵葉輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整。渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時(shí)已調(diào)好，但使用一段時(shí)間后，因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū)，而泵的進(jìn)口為低壓區(qū)，造成泵內(nèi)液體經(jīng)葉輪進(jìn)口間隙而泄漏至葉輪進(jìn)口，必然造成葉輪及護(hù)板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對(duì)流速影響較大，流速大小對(duì)葉輪及護(hù)板進(jìn)口磨損成正比，葉輪進(jìn)口間隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果。因渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動(dòng)量，所以間隙不可能無(wú)限小，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近zui小值，在運(yùn)行中應(yīng)定期觀察泵的運(yùn)行電流，在礦漿濃度不變的情況下，必須通過(guò)開(kāi)大閘門(mén)才能滿足正常流量，說(shuō)明泵的進(jìn)口間隙已增大，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)定期調(diào)整的規(guī)律及時(shí)調(diào)整。
2)及時(shí)更換易損件，對(duì)部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補(bǔ)，延長(zhǎng)部件使用壽命。泵的進(jìn)水口流速較低，物料在進(jìn)口處于滑動(dòng)及不連續(xù)跳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使泵的進(jìn)水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下位置(一般轉(zhuǎn)動(dòng)120°)，以保證部件各部位均勻磨損。
漿體經(jīng)葉輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)入渣漿泵的出料管，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對(duì)其撞擊及沖刷，使蝸殼隔舌相對(duì)蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會(huì)產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后，應(yīng)及時(shí)采用耐磨粘接劑對(duì)其修補(bǔ)，可恢復(fù)泵的效率及延長(zhǎng)蝸殼使用壽命。
3)檢查設(shè)備狀態(tài)，正確維護(hù)。維修時(shí)間隙調(diào)整合理，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象；更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-65℃為宜，zuigao不超過(guò)75℃；要保證電動(dòng)機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確；保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
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