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施工工藝及注意事項
1、施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，待鋪筑的凱創(chuàng)強(qiáng)化料、脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及創(chuàng)石成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
2、要根據(jù)對混凝土地面配比的要求而進(jìn)行各類等級的準(zhǔn)備工作。施工時的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，施工應(yīng)回避雨、雪、風(fēng)沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應(yīng)禁止施工。良好的施工環(huán)境才能保證施工的質(zhì)量，施工時應(yīng)盡量避免同其它的施工作業(yè)隊伍交叉施工，必要時應(yīng)對施工現(xiàn)場采取封閉措施。
3、混凝土的施工要根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行，混凝土的厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。
4、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計要求并在鋪設(shè)混凝土的24-36小時內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
5、混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)配合瑞麗彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天（按十小時）施工面積必須控制在200m2/班。否則將直接影響施工質(zhì)量。
6、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度、橫坡和寬度?；炷恋馁|(zhì)量在同一個工程中必須保持一致，這樣對最終整體效果的一致性非常重要。
7、使用專業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。
8、強(qiáng)化料在運輸途中可能結(jié)塊，必須用雙手打散強(qiáng)化料。
9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用強(qiáng)化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。
10、強(qiáng)化料的播撒必須分兩遍進(jìn)行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用瑞麗專業(yè)抹刀光滑地使強(qiáng)化料吃進(jìn)并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待強(qiáng)化料充分濕潤后才能使用大抹刀。
11、在部分認(rèn)為需要的地方補(bǔ)上必要的強(qiáng)化料后，鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。
12、播撒強(qiáng)化料時嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導(dǎo)致表面出水并減弱色彩。
13、絕對禁止在播撒了強(qiáng)化料的混凝土的面層上灑水，這樣會導(dǎo)致顏色的不一致。
14、在第二遍強(qiáng)化料播撒并抹平收光結(jié)束后，脫模粉必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脫模料，就禁止使用成型模。
15、待強(qiáng)化料和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模進(jìn)行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時可以使用成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進(jìn)施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。
16、成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過的地方并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)處理。
17、依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。
18、成型模和邊角?？梢灾貜?fù)使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套4~6塊），以提高施工效率。
19、混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。沖洗的工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，掌握合理的沖洗時間和沖洗時水的壓力這對于圖案的最終效果也是至關(guān)重要的。為了保持周邊環(huán)境的整潔，也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模料。
20、必要時可用5%左右的稀鹽酸進(jìn)行沖洗。
21、混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍30%保護(hù)劑，用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護(hù)劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護(hù)劑。保護(hù)劑可以用滾刷或噴筒進(jìn)行噴涂，第一遍由西向東（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向東）,兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻。
22、施工后的路面不需要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但在驗收交付使用前必須做好必要的保護(hù)工作。
為了使凱創(chuàng)彩坪達(dá)到最佳效果，應(yīng)嚴(yán)格按照以下配合要點進(jìn)行操作：
1、 砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。
2、 砼中不得摻加含氯化物的外加劑及氧化鈣或氧化鈣產(chǎn)品。
3、 骨料最大顆粒不宜超過10 mm。
4、 砼的空氣含量控制在6%左右。
5、 為了提高混凝土的抗裂性，抗疲勞性和抗沖擊性，建議加入適當(dāng)?shù)匿摾w維、玻璃纖維和聚丙烯纖維。
6、 混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)與瑞麗彩坪的合理施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。一般來說，第一天應(yīng)控制在150平方米/班，從第二天起可以增加到200平方米/班。特別是在冬季與雨季，施工長度應(yīng)適當(dāng)控制。
7、 正確掌握頻率、振幅的大小以避免人為混凝土離稀現(xiàn)象的出現(xiàn)。
8、 嚴(yán)格控制好平整度、橫坡和寬度等等。
9、 鋪設(shè)后砼應(yīng)禁止加水。
10、 縱縫、縮縫及脹縫的施工與切割應(yīng)在48小時內(nèi)完成，縫深不小于混凝土厚度的1/3，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。
11、 如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。
12、 砼拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密的銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。
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