黔江蒸汽發(fā)生器廠家：13783628963 費經(jīng)理
一、黔江蒸汽發(fā)生器廠家主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓380V、額定工作壓力0.7Mpa，飽和蒸汽溫度171℃，額定蒸汽蒸發(fā)量65L/h，正常水容積2PL。
二、黔江蒸汽發(fā)生器廠家產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品為全自動電加熱蒸汽發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，方便，面積小，易清潔，不污染，熱效率高，省時省力等優(yōu)點。
三、安置說明
1、安置鍋爐的單位應組織有關(guān)人員學習<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)章>GB/T50273-98<工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范>和本安裝使用說明等文件,以便按法規(guī)和本鍋爐特點進行安裝；
2、本電熱蒸汽發(fā)生器水容量小于30L，安置可由用戶或者委托我公司安裝隊根據(jù)相關(guān)規(guī)程安裝，不要求建造鍋爐房，在安裝時應與蒸汽使用場所隔開，并保證閥的泄放方向避開人員所處位置；
3、黔江蒸汽發(fā)生器廠家安裝注意事項：
①閥應鉛直安裝，在閥和鍋爐之間，不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門；
②排污管盡量彎頭；
③壓力表、水位計處應有足夠的照明。
4、本發(fā)生器各附件安裝完畢之后，然后進行電熱蒸汽發(fā)生器水壓試驗，試驗按<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>第207條至209條進行，水壓試壓驗壓力為0.60Mpa，保壓20分鐘后無滲漏為合格。
四、黔江蒸汽發(fā)生器廠家使用說明：
1、黔江蒸汽發(fā)生器廠家自動控制
A.壓力控制：當工作壓力達到高設(shè)定壓力時電熱管自動斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當工作壓力降至低設(shè)定壓力時電熱管自動恢復加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。
B.黔江蒸汽發(fā)生器廠家水位控制：當鍋筒水位升至高水位時，水泵自動斷電，停止加水，進水顯示燈顯示不亮；當水位降至低水位時，水泵自動通電給鍋筒加水，進水指示燈顯示發(fā)亮；當外界停水或水泵故障等原因不
能給鍋筒加水，同時電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時操作人員應及時停爐查清故障原因，直至故障排除為止。
2、黔江蒸汽發(fā)生器廠家水質(zhì)應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。正常使用以飲水凈水為主.
3 黔江蒸汽發(fā)生器廠家運行操作：
A.黔江蒸汽發(fā)生器廠家開啟進水閥，連接發(fā)生器電源，向鍋筒水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門。
B.黔江蒸汽發(fā)生器廠家閥的整定壓力由廠方好，使用單位不得自行,若發(fā)現(xiàn)閥失靈，應更換新的閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)好，使用單位不得自行。
C.黔江蒸汽發(fā)生器廠家加熱：接上電源，打開電源開關(guān)工作指示燈亮，開始加熱爐水。
D.黔江蒸汽發(fā)生器廠家供氣：當壓力升至工作壓力后，打開出氣閥，即可供氣，供氣前應預熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。
E.黔江蒸汽發(fā)生器廠家在正常運行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污(每8個小時至少排污一次)并及時用砂紙給水位探針除垢。
F黔江蒸汽發(fā)生器廠家.嚴禁私自拆卸閥，嚴禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。
G.壓力表存水彎管應定期拆下清洗。
4、黔江蒸汽發(fā)生器廠家停爐：停爐時應斷生器電源，放進爐水。
A.黔江蒸汽發(fā)生器廠家停爐期應采用“干法”。
B.黔江蒸汽發(fā)生器廠家停爐半年以上時間，恢復運行須重新按第25條，進行水壓試驗。
5、黔江蒸汽發(fā)生器廠家本發(fā)生器每年應進行一次外部檢驗和水壓檢驗。
6.黔江蒸汽發(fā)生器廠家修理或更換零件時，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。
黔江蒸汽發(fā)生器廠家24小時客戶服務：
市場部一：188-3809-0906 【總經(jīng)理】
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黔江蒸汽發(fā)生器廠家.新.咨.詢：
縱觀一汽──大眾發(fā)動機、傳動器生產(chǎn)線機械制造工藝技術(shù)，其切削與進給速度未達到某些論文紹的高速切削概念指標，但其生產(chǎn)效率是屬于高速加工的范疇。在生產(chǎn)實踐中，這種相對低速切削而的加工技術(shù)，通過了市場競爭的嚴格考核。我國所有引進的各條轎車自動生產(chǎn)線的、決策機制及產(chǎn)品設(shè)計分析、加工工藝技術(shù)基本上引用相應外國公司的和樣品。其加工技藝數(shù)據(jù)庫都是固化在各臺專用機床的數(shù)控內(nèi)，我們對此往往知其然而不知其所以然。原因在于未深入、、有針對性地研究那些基礎(chǔ)共性技術(shù)，使引進產(chǎn)品國產(chǎn)化工作，在技術(shù)上處?quot；照瓢畫葫蘆不知究里＂的被動狀態(tài)。研發(fā)轎車的源頭技術(shù)，基于＂買來＂。今后隨著轎車個性化產(chǎn)品的社會需求大量，缺少自主知識產(chǎn)權(quán)及研發(fā)能力的企業(yè)，在市場競爭中，將始終處于下風。2.4我國其它行業(yè)高速加工技術(shù)概況在我國、、汽輪機、模具…等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于對該行業(yè)投入資金、引進…等政策的支持多與少，以及企業(yè)家們對高速加工技術(shù)認識的深與淺。相對于轎車制造業(yè)而言，這類機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數(shù)控機床與技術(shù)的應用上。目前已引進的加工中心、數(shù)控鏜銑床主軸轉(zhuǎn)速一般≤8000r/min(極少有12000r/min)，快進速度≤40m/min。對高Si-Al鑄鋁、鍛鋁合金體，度鑄鐵及結(jié)構(gòu)鋼件，多采用超細硬質(zhì)合金、TiCN及TiAlN(進口)涂層硬質(zhì)合金材料和結(jié)構(gòu)各類加工。超硬材料及專用結(jié)構(gòu)應用還較少，加之機床主軸轉(zhuǎn)速偏低，一般不能高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件：切削速度＜1000m/min，進給速度＜15m/min。每齒進刀＜0.35mm。車削：切削速度＜700m/min。銑削鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼(含不銹鋼)工件：切削速度＜500m/min，進給速度＜10m/min，每齒進刀量＜0.3mm。上述行業(yè)中，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)局網(wǎng)、網(wǎng)絡經(jīng)營決策及生產(chǎn)技藝數(shù)據(jù)庫技術(shù)的應用方面，處于初級階段。基本上都沒有外聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營通訊網(wǎng)絡。數(shù)控設(shè)備利用率僅為25%左右。預計＂十五＂期間，隨著我國加入WTO，在外來高速加工技術(shù)及全球化、區(qū)域化市場經(jīng)濟的沖擊下，上述行業(yè)將會在應用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳的進步與發(fā)展。由于種種原因，我國一些高速加工技術(shù)基礎(chǔ)共性技術(shù)研究沒有、集成和推廣應用。國內(nèi)企業(yè)大都從外國引進高速加工技術(shù)，存在差距理所當然。在此試述如下：零件毛坯制造技術(shù)：零件毛坯材料的選擇、成形工藝技術(shù)的，直接影響到后序機制工藝、生產(chǎn)節(jié)拍快慢和產(chǎn)品、成本，是產(chǎn)品全生命周期的起點。
