鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機：13783628963 費經(jīng)理
一、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓380V、額定工作壓力0.7Mpa，飽和蒸汽溫度171℃，額定蒸汽蒸發(fā)量65L/h，正常水容積2PL。
二、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品為全自動電加熱蒸汽發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，方便，面積小，易清潔，不污染，熱效率高，省時省力等優(yōu)點。
三、安置說明
1、安置鍋爐的單位應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)章>GB/T50273-98<工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范>和本安裝使用說明等文件,以便按法規(guī)和本鍋爐特點進行安裝；
2、本電熱蒸汽發(fā)生器水容量小于30L，安置可由用戶或者委托我公司安裝隊根據(jù)相關(guān)規(guī)程安裝，不要求建造鍋爐房，在安裝時應(yīng)與蒸汽使用場所隔開，并保證閥的泄放方向避開人員所處位置；
3、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機安裝注意事項：
①閥應(yīng)鉛直安裝，在閥和鍋爐之間，不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門；
②排污管盡量彎頭；
③壓力表、水位計處應(yīng)有足夠的照明。
4、本發(fā)生器各附件安裝完畢之后，然后進行電熱蒸汽發(fā)生器水壓試驗，試驗按<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>第207條至209條進行，水壓試壓驗壓力為0.60Mpa，保壓20分鐘后無滲漏為合格。
四、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機使用說明：
1、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機自動控制
A.壓力控制：當(dāng)工作壓力達到高設(shè)定壓力時電熱管自動斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當(dāng)工作壓力降至低設(shè)定壓力時電熱管自動恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。
B.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至高水位時，水泵自動斷電，停止加水，進水顯示燈顯示不亮；當(dāng)水位降至低水位時，水泵自動通電給鍋筒加水，進水指示燈顯示發(fā)亮；當(dāng)外界停水或水泵故障等原因不
能給鍋筒加水，同時電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時操作人員應(yīng)及時停爐查清故障原因，直至故障排除為止。
2、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。正常使用以飲水凈水為主.
3 鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機運行操作：
A.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機開啟進水閥，連接發(fā)生器電源，向鍋筒水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門。
B.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機閥的整定壓力由廠方好，使用單位不得自行,若發(fā)現(xiàn)閥失靈，應(yīng)更換新的閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)好，使用單位不得自行。
C.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機加熱：接上電源，打開電源開關(guān)工作指示燈亮，開始加熱爐水。
D.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機供氣：當(dāng)壓力升至工作壓力后，打開出氣閥，即可供氣，供氣前應(yīng)預(yù)熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。
E.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機在正常運行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污(每8個小時至少排污一次)并及時用砂紙給水位探針除垢。
F鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機.嚴禁私自拆卸閥，嚴禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。
G.壓力表存水彎管應(yīng)定期拆下清洗。
4、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機停爐：停爐時應(yīng)斷生器電源，放進爐水。
A.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機停爐期應(yīng)采用“干法”。
B.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機停爐半年以上時間，恢復(fù)運行須重新按第25條，進行水壓試驗。
5、鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機本發(fā)生器每年應(yīng)進行一次外部檢驗和水壓檢驗。
6.鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機修理或更換零件時，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。
鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機24小時客戶服務(wù)：
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鄭州登封混凝土蒸汽養(yǎng)護機.新.咨.詢：
加工中心機床使用多種進行連續(xù)的不同種類（銑、鉆、鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉(zhuǎn)速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動實現(xiàn)，自動換刀時還必須進行主軸定向，所以必須采用帶有定向功能的自動無級調(diào)速。對于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的普通數(shù)控銑床來說，的更換都是用手動進行，而且在加工中，同一把選擇不同轉(zhuǎn)速的機會并不多見，在手動換刀的同時進行手動變速對生產(chǎn)效率的影響并不大，所以經(jīng)常采用機械齒輪分級變速、人工換檔的控制。與采用伺服電機進行無級調(diào)速的方案相比，可以顯著地生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，也簡單，是很實用的選擇。例二使用加工中心對零件進行多面加工時，往往需要更換夾具并多次裝卡，必須占用可貴的機床運行時間，選用有雙工位自動托板交換（APC）裝置的加工中心，可以大大地節(jié)省零件裝卡的占機時間，從而機床的生產(chǎn)效率，而且該功能的控制是由PLC控制程序來完成，除了多用幾個輸入/輸出控制點外，數(shù)控的成本不多，是個功能/價格比很高的選擇。例三加工中心機床的換刀時間對生產(chǎn)效率有很大影響，而換刀速度與機械結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。例如，由油缸控制的機械手換刀時間一般在10秒以上，在2~3秒內(nèi)能完成換刀的機械手一般采用伺服電機驅(qū)動，配有凸輪和內(nèi)外油缸松刀機構(gòu)。與機構(gòu)不相當(dāng)?shù)膿Q刀速度，可能使故障率。選擇合理的切削路徑、采用高的、切削條件的佳化也是生產(chǎn)效率的重要手段，應(yīng)綜合考慮。
