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褐煤烘干機是主要用于烘干褐煤等的機器設備。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

    褐煤烘干機設備烘干原料褐煤呈褐色乃至黑褐色，按照硬度可將褐煤分為硬褐煤和軟褐煤，按照表面光澤可將其分為暗褐煤和亮褐煤，一般來說，在地質(zhì)學上褐煤比煙煤形成期短，相應地炭較低，在化學組成上褐煤中的化學元素與煙煤中的是一樣的，但是各元素間的數(shù)量比例不同，首先，褐煤中含有的碳比煙煤中少，而氧卻比煙煤中多，褐煤中絕大部分癢都用來形成了腐植酸，這是褐煤年輕的特征，通過進一步炭化，腐植酸變成腐黑物，根據(jù)產(chǎn)地不同、原褐煤可含15~60％的水分，而礦物質(zhì)的含量可在3-20％廣闊范圍之間變動，含水很多的原褐煤的熱館在1萬千焦耳/公斤以下，無水和不含灰分的褐煤的熱值在2萬至3萬千焦耳/公斤之間，由此可見，褐煤校煙煤的熱值低。

    褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發(fā)成分大于40％。無膠質(zhì)層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。 

工作原理：
    回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

主要組成：
    褐煤烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料器、引風系統(tǒng)、除塵設備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。

產(chǎn)品特點：
1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、褐煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、褐煤烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

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