J107Cr低合金高強度鋼焊條
符合：GB E10015-G高強度焊條
說明：J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途： 用于抗拉強度相當于980MPa級的低合金高強度鋼結構。如30Cr-MnSi、35CrMo。
注意事項：
焊前焊條必須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。
焊前清除雜質，預熱至300℃左右。
焊件焊后應進行調質處理，880℃油淬及520℃回火空冷。
熔敷金屬化學成份：（%）
C Mn Si S P Cr Mo V
≤0.15 ≥1.00 0.30-0.70 ≤0.035 ≤0.035 1.50-2.20 0.40-0.80 0.08-0.16
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D102耐磨焊條 |
EDPMn2-03
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用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 |
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D106耐磨焊條 |
EDPMn2-16 |
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 |
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D107耐磨焊條 |
EDPMn2-15 |
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 |
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D112耐磨焊條 |
EDPCrMo-Al-03 |
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修復。 |
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D126耐磨焊條 |
EDPMn3-16 |
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。 |
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D127耐磨焊條 |
EDPMn3-15 |
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。 |
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D132耐磨焊條 |
EDPMnCrMo-A2-03 |
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修復 |
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D146耐磨焊條 |
EDPMn4-16 |
用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。 |
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D156耐磨焊條 |
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用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節(jié)等 |
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D167耐磨焊條 |
EDPMn6-15 |
用途：用于農業(yè)機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 |
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D172耐磨焊條 |
EDPCrMo-A3-03 |
用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。 |
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D177SL耐磨焊條 |
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用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。 |
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D202A耐磨焊條
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用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等 |
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D202B耐磨焊條
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用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 |
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D207耐磨焊條 |
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型號：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。 |
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D212耐磨焊條 |
EDPCrMo-A4-03 |
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 |
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D217A耐磨焊條 |
EDPCrMo-A3-15 |
用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。 |
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D227耐磨焊條 |
EDPCrMoV-A2-15 |
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
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D237耐磨焊條 |
EDPCrMoV-A1-15 |
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。 |
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D246耐磨焊條 |
EDPCrSi-B |
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業(yè)、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。 |
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D256耐磨焊條 |
EDMn-A-16 |
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。 |
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D266耐磨焊條 |
EDMn-B-16 |
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。 |
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D276/D277耐條 焊條 |
EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
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用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。 |
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D287耐磨焊條
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用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質轉輪的焊接。 |
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D307耐磨焊條 |
EDD-D-15 |
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。 |
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D317耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A3-15 |
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。 |
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D317A耐磨焊條
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用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和中高壓閥門密封面等。 |
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D322耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。 |
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D327耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。 |
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D327A耐磨焊條 |
EDRCrMoWV-A2-15 |
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。 |
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D337耐磨焊條 |
EDRCrW15 |
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。 |
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D347耐磨焊條 |
EDCrMoMnNi-A-15 |
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可以用于修復5鉻錳鉬、錳鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻錳型鋼制的鍛模。 |
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D386耐磨焊條
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用途：用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋 |
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D392/D397耐磨焊條 |
EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15） |
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛?；蚨押父邚姸饶湍チ悴考?。
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D406耐磨焊條 |
EDRCrMnMoWCo-A |
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
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D417耐磨焊條 |
EDD-B-15 |
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。 |
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D427耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。 |
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D437耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統(tǒng)，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。 |
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D502耐磨焊條 |
EDCr-A1-03 |
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。 |
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D507耐磨焊條 |
EDCr-A1-15 |
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
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D507Mo耐磨焊條 |
EDCr-A2-15 |
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。 |
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D507MoNb耐磨焊條 |
EDCr-A1-15 |
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。 |
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D512耐磨焊條 |
EDCr-B-03 |
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。 |
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D516M/D516MA耐磨焊條 |
EDCrMn-A-16 |
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。 |
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D516F耐磨焊條
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用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。 |
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D517耐磨焊條 |
EDCr-B-15 |
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。 |
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D547耐磨焊條 |
EDCrNi-A-15 |
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。 |
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D547Mo耐磨焊條 |
EDCrNi-B-15 |
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D557耐磨焊條 |
EDCrNi-C-15 |
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D567耐磨焊條 |
EDCrMn-D-15 |
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。 |
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D577耐磨焊條 |
EDCrMn-C-15 |
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。 |
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D582耐磨焊條 |
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用途：用于閥門密封面堆焊。 |
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D608耐磨焊條 |
EDZ-A1-08 |
用途：用于農業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕沖擊的零部件。 |
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D618耐磨焊條 |
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用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。 |
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D628耐磨焊條
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用途：用于堆焊承受較輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。 |
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D632A耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。 |
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D638耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。 |
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D638Nb耐磨焊條 |
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用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復 |
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D642耐磨焊條 |
EDZCr-B-03 |
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。 |
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D646耐磨焊條 |
EDCr-B-16 |
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。 |
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D656耐磨焊條 |
EDZ-A2-16 |
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。 |
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D658耐磨焊條 |
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用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。 |
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D667耐磨焊條 |
EDZCr-C-15 |
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。 |
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D678耐磨焊條 |
EDZ-131-08 |
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。 |
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D680/D687耐磨焊條 |
EDZCr-D-15 |
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。 |
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D707耐磨焊條 |
EDW-A-15 |
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。 |
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D707Ni耐磨焊條 |
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用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。 |
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D717/D717A耐磨焊條 |
EDW-B-15 |
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。 |
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D802耐磨焊條 |
EDCoCr-A-03 |
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。 |
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D812耐磨焊條 |
EDCoCr-B-03 |
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。 |
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D822耐磨焊條 |
EDCoCr-C-03 |
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。 |
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D842耐磨焊條 |
EDCoCr-D-03 |
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 |
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D916耐磨焊條
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用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽 |
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D918耐磨焊條 |
EDZ-A2-08 |
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。 |
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D938耐磨焊條 |
EDZ-A2-00 |
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。 |
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D007耐磨焊條 |
EDTV-15 |
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。 |
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D017耐磨焊條
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用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。 |
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D022耐磨焊條
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用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。 |
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D027耐磨焊條
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用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。 |
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D036耐磨焊條
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用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。 |
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D047耐磨焊條
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用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。 |
E2520不銹鋼焊條
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達1200℃。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
ER316不銹鋼焊絲
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 3818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
ER316L不銹鋼焊絲
：H00Cr19Ni12Mo2Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲
13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲
詳細說明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機酸有優(yōu)良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗liusuan、亞及有機酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 3920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347
ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.50 |
15.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.035 |
0.43 |
0.35 |
16.39 |
0.22 |
0.55 |
0.012 |
0.018 |
0.21 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
型號17 Y430 58536 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質，相當于中國牌號0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
ER309不銹鋼焊絲
詳細說明H1Cr24Ni13Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，焊接性能好。YX309L
ER309L不銹鋼焊絲
詳細說明H00Cr24Ni13Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
ER309LSi不銹鋼焊絲
用途介紹557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。YX310
ER439不銹鋼焊絲
詳細說明： 409L成本低廉，柔韌性好，成材率高，容易更換，屬于環(huán)保性新產品。
409L不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性，適合于延長汽車壽命和汽車的輕量化，且作為可回收再利用的環(huán)保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不銹鋼焊絲
等主要汽車廠商在排氣系統(tǒng)方面100％采用不銹鋼。
汽車排氣系統(tǒng)將汽車發(fā)動機所產生的高溫、高速燃燒廢氣進行處理后，把它排出汽車外部。排氣系統(tǒng)的主要功能在于減少震動和噪音，而且將廢氣進行再燃燒后，把它轉換成清凈的氣體。 汽車排氣系統(tǒng)是汽車部件中長的部件，ER439不銹鋼焊絲
該系統(tǒng)要承受極大的溫度變化(-20～850℃)和高溫、高速排氣氣體的高頻震動，而且處于汽車內變化大、最復雜的環(huán)境中，409L可承受的溫度極限為(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不銹鋼焊絲
ER409Ti不銹鋼藥芯焊絲
韓國現(xiàn)代SF-409Ti不銹鋼藥芯焊絲
昆山京雷GCS-409Ti不銹鋼焊絲
詳細說明：ER439不銹鋼焊絲ER409L主要化學成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23
具體特性：低碳409鋼，添加了Ti，焊接性及加工性優(yōu)秀
用途：汽車排氣管、集裝箱、熱交換器等焊接后不需要熱處理的情況
不銹鋼排氣管ER409L不銹鋼的
ER439不銹鋼焊絲ER409L耐熱不銹鋼的特點及優(yōu)點 409L不銹鋼對腐蝕、高溫和疲勞的抵抗性強，可實現(xiàn)排氣系統(tǒng)部件的壽命化和輕量化。
ER439不銹鋼焊絲ER409L不銹鋼焊絲抗高溫性強，可實現(xiàn)高效率的發(fā)動機及排氣系統(tǒng)，并減少排氣系統(tǒng)的厚度，可減少廢氣的排放。 
E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設計用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時沖擊值較高。
全奧氏體結構焊縫比316焊縫對冷裂紋或熱裂紋更敏感，所以在焊接時應盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.01 |
0.35 |
1.7 |
20.0 |
25.5 |
4.5 |
1.5 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
340N/mm2 |
320N/mm2 |
|
抗拉強度RM |
570N/mm2 |
510N/mm2 |
|
延伸率A5 |
38% |
25% |
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等ER2594設計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25.0 |
9.5 |
4.0 |
0.25 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
570N/mm2 |
550N/mm2 |
|
抗拉強度RM |
830N/mm2 |
620N/mm2 |
|
延伸率A5 |
29% |
18% |
S32760，S32550, S31260焊絲
E2594雙相不銹鋼焊條
AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業(yè)。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分（質量分數(shù)） （%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
|
≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保證值 |
≥760 |
≥15 |
AF2594-16不銹鋼焊條參考電流
|
焊條直徑/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不銹鋼焊條注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時；
2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
說明：雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質 S32205不銹鋼價格S32205(F60)雙相不銹鋼標準號： 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
特點： 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
E2205雙相不銹鋼焊條
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。化學成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：供應2507(UNSS32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強,
主要用途2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼_2507(UNSS32750)特性及應用產品名稱：2507(UNSS32750)產品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗lu化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
E2507雙相不銹鋼焊條
說明：2507(UNSS32750)雙相不銹鋼的化學成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應用領域：⒈石油天然氣工業(yè)設備；⒉離岸平臺、熱換器、水下設備、消防設備；
⒊化學加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道；
⒌機械部件(高強度、抗腐蝕部件)；⒍能源工業(yè)FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
|
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場合使用。
型號:ER630/17-4PH，材質:不銹鋼，
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質:無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應力腐蝕裂紋。
可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。
|
熔敷金屬成分典型值（%） |
||||||||||||||
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||||||||||||||
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熔敷金屬力學性能典型值 |
||||||||||||||
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E2209雙相不銹鋼焊條
A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當 AWS
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎谩?/span>
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學性能
試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執(zhí)行GB/T983-1995標準
日本油脂TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述：
說明：TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍：%
|
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
TGF308L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
|
Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲
日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲
ER2605雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605雙相不銹鋼焊條代 號 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N
機 械 性 能 ：抗拉強度σb≥700MPa 屈服強度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特點 是低碳雙相不銹鋼，為引進法國HS公司的專有材料，硬度高，鑄造性能好，機械性能及機加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性，又有良好的耐磨性，在含有lu離子的介質中具有抗應力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質。在磷肥行業(yè)中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時適用于小于60℃的稀liusuan介質
A412/E310Mo-16不銹鋼焊條
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條 E 16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接 A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902不銹鋼焊條
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
VAUTID-1886德國法奧迪耐磨焊條
符合標準DIN 8555 MF8-200-CKP
硬度38HRC
特性：耐腐蝕；有良好的延伸性
用途：過度層；導軌、轉換器、滾筒齒輪等
化學成分 [％] ： 0.1 C - 6 Mn- 19 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
VAUTID-30德國法奧迪耐磨焊條
符合 DIN 8555 MF1-300-P
硬度30HRC
特性：高強度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機加工
用途：作為打底層；起重機輪、繩索滑輪的修復與再造。
化學成分 [％] ： 0.1 C - 1.5Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
VAUTID-Gamma德國法奧迪耐磨焊條
符合DIN 8555MF7-200-KP
硬度45HRC 加工硬化
特性：極有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬；與可焊鋼有極好的相容特性
說明：錘頭；攪拌（打漿）臂；擠壓輥。
化學成分 [％] ： 0.06 C - 15Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余為 Fe.
VAUTID-Beta德國法奧迪耐磨焊條
符合：MF7-GF-200-KP
硬度：50HRC 加工硬化
詳細說明：具有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬。破碎機輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機齒輪。
化學成分 [％] ： 1 C - 14 Mn – 3.5 Cr, 其余為 Fe.
VAUTID-DeltaI德國法奧迪耐磨焊條
符合MF6-G-60-GP
硬度48~52 HRC
詳細說明：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。
振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
化學成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余為 Fe.
VAUTID-DeltaII德國法奧迪耐磨焊條
符合MF6–GF-60-GP
硬度48~52 HRC
詳細說明：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。
振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
化學成分 [％] ： 1.8 C - 2 Mn- 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余為 Fe.
VAUTID-100德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-GF-60-G
硬度62HRC
詳細說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
化學成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
VAUTID-100T德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-60–GZ 硬度 62HRC
詳細說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于 5 50 ℃ 。螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。
化學成分 [％] ： 4.5 C - 30 Cr - ＋Ni - ＋ Mn （其余為 Fe ）。
VAUTID-100K德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-400-CKNZ硬度45HRC
詳細說明：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落刮倒；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
化學成分 [％] ： 1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
VAUTID-143德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度63HRC
詳細說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
化學成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。
VAUTID-143HD德國法奧迪耐磨焊條
符合DINEN14700TFe16g硬度63HRC
詳細說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
化學成分 [％] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
VAUTID-145德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度65HRC
詳細說明：高抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機。
化學成分 [％] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
VAUTID-147德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-60-GZ硬度65HRC
詳細說明：高等級抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；煅燒機。
化學成分 [％] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - ＋B - 其余 Fe
VAUTID-150德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度66HRC
詳細說明：硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機部件；溜槽。
化學成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
VAUTID-150H德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-65-G硬度66HRC
詳細說明：硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機部件；溜槽。
化學成分 [％] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
VAUTID-16德國法奧迪耐磨焊條
符合DINEN14700TFe14gtz硬度54HRC
詳細說明：非常高的耐熱性；抗沖擊能力有限，有應力腐蝕裂縫；不能機加工，溫度不超過 850 ℃ 。風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；
化學成分 [％] ：含有 Cr-Ni-Mo 的鐵基特殊合金
VAUTID-80德國法奧迪耐磨焊條
符合DIN EN14700TFe14gp 硬度53HRC
詳細說明：高性能藥芯焊絲；熔敷率達 15Kg /h ；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機加工。
圓錐形破碎機，風鎬，粉碎機軋輥，錘頭。 化學成分 [％] ： C - Cr - Mo- Fe
VAUTID-100Mo德國法奧迪耐磨焊條
符合MF10-GF-60-G硬度63HRC
詳細說明：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
化學成分 [％] ： 4.5 C - 30Cr - 1 Mo （其余為 Fe
破碎輥耐磨堆焊藥芯焊絲
NF605氣保護堆焊修復藥芯焊絲：
特點：NF605 為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復破碎輥等。
水泥擠壓輥堆焊焊絲
NF-580水泥擠壓輥堆焊焊絲：
說明：耐磨堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，脫渣容易。堆焊層金屬為鉻、鎢低碳合金，具有沉淀強化效果，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持很好的高溫強度、硬度，因而具有優(yōu)良的抗回火穩(wěn)定性能和耐磨性能。
用途：用于堆焊破碎機對輥、水泥擠壓輥、熱軋開坯輥等。要求、堆焊4層以上。
冷軋支撐輥堆焊焊絲
WH480冷軋支撐輥堆焊焊絲：
說明：WH480為9Cr2Mo母材支承輥堆焊修復用藥芯焊絲，堆焊金屬為中碳合金鋼，具有沉淀強化效果，硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)良。 焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，脫渣容易。
用途：用于冷軋支撐輥蓋面堆焊修復，要求、堆焊3層以上，厚度達到6mm.
燒結機篦板耐磨堆焊修復藥芯焊絲
NF-605自保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：NF-605為燒結機篦板耐磨堆焊修復藥芯焊絲，該焊絲具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于高溫下受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復燒結機篦板、燒結機件等。
水泥廠立磨堆焊焊絲
NF-605自保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥立磨、水泥磨輥、磨盤等。
鋼廠連鑄輥，輸送輥堆焊焊絲
WH414N自保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：WH414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。
用途：用于堆焊修復連鑄機輥等。
磨煤輥堆焊修復自保護堆焊焊絲
NF-580自保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲：
特點：NF-580焊絲為磨煤輥堆焊修復自保護堆焊焊絲，該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復電廠磨煤機磨輥等。
煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲
WH-605氣保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：WH-605為CO2或80%Ar+20%CO2保護煤截齒耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復煤截齒等。
單齒輥堆焊焊絲
NF605氣保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：NF605為CO2或80%Ar+20%CO2保護單齒輥耐磨堆焊修復藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復單齒輥等。
耐磨板堆焊焊絲
NF600自保護堆焊修復藥芯焊絲
說明：NF600為耐磨襯板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復耐磨襯板等。
鏟斗堆焊修復焊絲
WH-218氣保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：WH-218為低氫型CO2氣保護堆焊修復藥芯焊絲，具有良好的工藝性能和機械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。
用途：用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面，堆焊修復鏟斗等。
布料溜槽堆焊焊絲
WH-605自保護耐磨堆焊修復藥芯焊絲
說明：WH-605為布料溜槽耐磨堆焊修復焊絲，該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為高鉻合金，焊后空冷或水冷。堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復布料溜槽等。
