凈化設(shè)備LYC-J100液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
一、緒論
1.聚結(jié)濾油機(jī)內(nèi)容概述:
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產(chǎn)品介紹
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技術(shù)參數(shù)
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工作原理
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相關(guān)鏈接
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應(yīng)用領(lǐng)域
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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性能特點(diǎn)
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凈化設(shè)備汽機(jī)抗燃油 5.試運(yùn)步驟
2.聚結(jié)濾油機(jī)解決問(wèn)題:
液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)中水的存在,會(huì)引起油液氧化,使油液變質(zhì),減小油膜厚度,降低潤(rùn)滑性,引起油液變性聚合而形成大分子,使油液粘度改變,形成有機(jī)酸,進(jìn)而腐蝕金屬表面,降低或喪失油液的介電強(qiáng)度。對(duì)于傳統(tǒng)的過(guò)濾與分離設(shè)備,從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難,我公司研制的聚結(jié)分離式濾油機(jī),集精密過(guò)濾和高效脫水為一體,可有效清除油液中的顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水,而不損害原產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)于含大量水分子的油液,其分離效果尤為顯著,分離速度是傳統(tǒng)分離速度的幾倍到幾十倍。
3.聚結(jié)濾油機(jī)適用油類(lèi):
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壓縮機(jī)油;
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透平油;
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液壓油;
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潤(rùn)滑油;
4.聚結(jié)濾油機(jī)的過(guò)濾應(yīng)用:
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脫出油中游離水分,處理后水份含量低于100PPM;
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液壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)清潔度的全面提高;
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過(guò)濾油中的固態(tài)顆粒,清潔度達(dá)到NAS6級(jí)或更高;
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具有過(guò)濾精度高,納污容量大,濾芯使用壽命長(zhǎng),脫水效率高;
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各類(lèi)油品的再生凈化;
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高效破除油中的全部油水乳化結(jié)構(gòu);
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集精密過(guò)濾、高效脫水兩種功能于一體;
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不會(huì)改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì),延長(zhǎng)油液的使用壽命;
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無(wú)需加熱、抽真空和高速離心,能耗低、使用費(fèi)用低;
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大流量連續(xù)處理;
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設(shè)備在線運(yùn)行,自動(dòng)控制,無(wú)人值守;
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液壓潤(rùn)滑油的除水及除雜質(zhì)過(guò)濾;
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汽輪機(jī)油及變壓器油的凈化;
凈化設(shè)備LYC-J100BF5液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com
關(guān)鍵詞:
凈化設(shè)備 LYC-J100 液壓油 防爆 聚結(jié)濾油機(jī)
凈化設(shè)備LYC-J100液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
二、正文
1.產(chǎn)品介紹
為了徹底解決各種油中含水量過(guò)多等問(wèn)題,采用“聚結(jié)分離”脫水技術(shù),開(kāi)發(fā)出LYC-J系列聚結(jié)脫水濾油機(jī)。
集精密過(guò)濾和高效過(guò)濾兩種功能于一體,高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水,過(guò)濾精度可達(dá)到NAS4-6級(jí),實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和無(wú)人值守,具有壓力式、離心式、真空式濾油機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)越性。
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司聚結(jié)濾油機(jī)系列型號(hào):
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LYC-J200
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LYC-J25
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LYC-J400
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LYC-J150
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LYC-J100
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LYC-J50
凈化設(shè)備LYC-J100液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
凈化設(shè)備LYC-J100BF5液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
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2.技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
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LYC-J100
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原始?jí)毫p失MPa
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≤0.1
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推薦使用粘度cSt
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10~120
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濾芯更換壓差MPa
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0.2
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電機(jī)功率kw
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2.2
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使用溫度℃
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25~80
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外形尺寸mm LxBxH
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1740x980x1540
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重量kg
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300
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電 源
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AC 380V三相,50Hz
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額定流量L/min
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100
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額定壓力MPa
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0.6
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粗過(guò)濾精度μm
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100
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1級(jí)精過(guò)濾精度μm
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10、20
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2級(jí)精過(guò)濾精度μm
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3、5
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濾后含水量ppm
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≤100
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注:*過(guò)濾精度,如003精過(guò)濾為3微米
**適用介質(zhì),省略:一般液壓油; BH:水-乙二醇; V:膦酸酯液壓液
***當(dāng)介質(zhì)粘度過(guò)高后油液溫度低時(shí),需增加加溫裝置
****防爆型:型號(hào)前加F,省略:普通型
外形尺寸:
凈化設(shè)備LYC-J100BF5液壓油防爆聚結(jié)濾油機(jī)
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3.聚結(jié)濾油機(jī)工作原理
油液首先從內(nèi)向外流經(jīng)聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合,專門(mén)針對(duì)油液脫水配制而成,具有良好親水性。聚結(jié)濾心具有過(guò)濾顆粒污染物、聚結(jié)水分的雙重功能。最內(nèi)層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物;外面的破乳聚結(jié)層將油液中的微小水滴聚結(jié)成水珠。尺寸較大的水珠會(huì)依靠自身的重力沉降到積水槽,尺寸較小的水珠來(lái)不及沉降就會(huì)被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經(jīng)過(guò)特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成,具有良好的憎水性,當(dāng)油液從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時(shí),小水珠被有效的攔截在濾芯外面,只讓油液通過(guò),不讓水分通過(guò),從而進(jìn)一步分離水分。
聚結(jié)分離內(nèi)部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當(dāng)油液流經(jīng)聚結(jié)分離器時(shí),在其內(nèi)部經(jīng)歷過(guò)濾、聚結(jié)、沉降、分離四個(gè)過(guò)程階段,實(shí)現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
不同的液體有著不同的表面張力,而液體流過(guò)小孔時(shí),表面張力越小,所通過(guò)的速率就越快,當(dāng)不同的混合液體流入分離器后,首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯具有多層過(guò)濾介質(zhì),其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異,油液快速通過(guò)濾層,而水卻緩慢的多;又由于聚結(jié)濾芯采用親水性材料,微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結(jié)。受動(dòng)能的作用,小液滴競(jìng)相通過(guò)開(kāi)孔,逐漸匯成大的液滴,并在重力作用下沉降而與油液分離,通過(guò)聚結(jié)濾芯后的油液,仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成,在油液通過(guò)分離濾芯時(shí),水珠被擋在分離濾芯的外面,而油液則通過(guò)分離濾芯,并從出口排出。
5.應(yīng)用領(lǐng)域
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電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過(guò)濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過(guò)濾。
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紡織:聚脂熔體在拉絲過(guò)程中的凈化及均勻過(guò)濾,空壓機(jī)的保護(hù)過(guò)濾,壓縮氣體的除油除水。
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機(jī)械加工設(shè)備:造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過(guò)濾。
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火電及核電:氣輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
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汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械:內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車(chē)用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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冶金:用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾及各種潤(rùn)滑設(shè)備的過(guò)濾。
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鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī):潤(rùn)滑油及機(jī)油的過(guò)濾。
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石化:煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,液體凈化、磁帶、光盤(pán)及攝影膠片在制造中的凈化,油田注井水及天然氣除顆粒過(guò)濾。
6.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
-
適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
2.JB/T6880.2-93:
3.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
-
適用設(shè)備:流阻試驗(yàn)臺(tái)200
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程0.6MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
5.JB/TQZ368:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵用鑄鋼件焊補(bǔ)》
6.GB50065-1994:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:《交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》
7.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-50K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-50000 Pa
8.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
9.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
-
適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
10.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
11.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
12.JB/T5285.1-2001:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)型式與基本參數(shù)》
13.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—端載荷試驗(yàn)方法
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
14.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)
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適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa
15.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
7.性能特點(diǎn)
油液首先從初過(guò)濾器濾除油液中的顆粒后,進(jìn)入聚結(jié)分離器中,油液通過(guò)過(guò)濾、聚結(jié)、沉降分離四個(gè)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)脫出水分的功能,最后輸出凈化油。沉降在積水槽中的水通過(guò)積水槽上的放水閥排除。同時(shí)可根據(jù)油質(zhì)的情況選擇油液直接通過(guò)過(guò)濾器濾除油液中的顆粒污染物,輸出凈化油。
排水系統(tǒng):
分離出來(lái)的水份儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐內(nèi),當(dāng)界面高度到達(dá)到設(shè)定值時(shí),打開(kāi)閥門(mén)將水排出,直至降到下液面,關(guān)閉閥門(mén),停止排水。
分離系統(tǒng):
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成,油液通過(guò)濾芯時(shí),水珠被擋在濾芯的外表面,相互聚結(jié)直至因重力作用,沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
聚結(jié)系統(tǒng):
聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成,聚結(jié)濾芯采用了獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu),油液中的游離水及乳化水在通過(guò)濾芯后,被聚結(jié)成較大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
顆粒過(guò)濾系統(tǒng):
采用高效濾材做過(guò)濾介質(zhì),超大過(guò)濾面積設(shè)計(jì),可有效地濾除極細(xì)微的顆粒雜質(zhì),使油品達(dá)到很高的清潔度。
整機(jī)結(jié)構(gòu):
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu),減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無(wú)油作業(yè),減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號(hào)可供選擇。
8.凈化設(shè)備汽機(jī)抗燃油 5.試運(yùn)步驟
5.1試運(yùn)前的檢查
5.1.1檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)已打開(kāi),系統(tǒng)暢通。
5.1.2檢查電氣儀表回路正常,電機(jī)絕緣合格。
5.1.3檢查冷卻水暢通。
5.1.4檢查蓄能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?0MPa。
5.1.5拉合閘試驗(yàn)良好,通知電氣送上動(dòng)力電源和操作電源。
5.1.6短暫地將#1循環(huán)油泵啟動(dòng),然后立即停止,觀察并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向;用同樣的方法確定#2循環(huán)油泵和兩臺(tái)抗燃油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向。
5.2油箱首次充油
5.2.1將充油軟管與#1循環(huán)油泵充油閥連接。
5.2.2將充油軟管的吸入端插入油桶至離油桶底面約50mm處,這樣可防止將油桶中的沉淀物吸入油箱。
5.2.3開(kāi)啟#1循環(huán)油泵充油閥,關(guān)閉油箱底部循環(huán)油泵的對(duì)應(yīng)吸入口。
5.2.4啟動(dòng)#1循環(huán)油泵。
5.2.5當(dāng)一只油桶接近抽空時(shí),停止循環(huán)油泵,關(guān)閉充油閥。
5.2.6換另一只油桶,重復(fù)以上步驟直至油箱油位達(dá)到油箱高油位標(biāo)記。
5.2.7提起充油軟管,停泵,關(guān)閉充油閥,拆除充油軟管,充油閥裝上堵頭。
5.2.8打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)。
5.2.9將油箱下部的兩循環(huán)泵吸油口開(kāi)啟。
5.2.10啟動(dòng)任一循環(huán)油泵。在啟動(dòng)抗燃油泵之前,循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。
5.3系統(tǒng)沖洗
5.3.1從各油動(dòng)機(jī)上拆下伺服閥(或安裝板),裝上沖洗閥,并將沖洗閥置于中位。
5.3.2關(guān)閉每個(gè)油動(dòng)機(jī)濾油器上的所有閥門(mén)。
5.3.3選擇一個(gè)位置最高的油動(dòng)機(jī),開(kāi)啟其濾油器進(jìn)口及出口閥。
5.3.4用沖洗濾芯替代下列濾油器中原來(lái)的濾芯。
a. 油動(dòng)機(jī)濾油器(共5個(gè))
b. 抗燃油泵出口濾油器(每臺(tái)泵1個(gè))
c. 油循環(huán)泵出口濾油器
5.3.5從各油動(dòng)機(jī)上拆下所有節(jié)流孔及卸荷閥,將其掛上標(biāo)簽,放置在安全、干凈的地方。
5.3.6使遮斷隔離閥組的隔離控制閥帶電,將高壓保安油的排油口封住。
5.3.7沖洗油動(dòng)機(jī)供油管及回油管。
a. 確認(rèn)油溫大于24℃。
b. 確認(rèn)油循環(huán)泵出口濾油器差壓已穩(wěn)定。
c. 啟動(dòng)#1、#2抗燃油泵,調(diào)整壓力補(bǔ)償器使抗燃油泵出口壓力低于4.1MPa。沖洗過(guò)程中,兩臺(tái)抗燃油泵同時(shí)運(yùn)行。
d. 緩慢開(kāi)啟供油管的隔離閥,檢查系統(tǒng)泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。
e. 在沖洗過(guò)程中,任何一個(gè)濾油器的差壓達(dá)到設(shè)定值就應(yīng)立即更換。
f. 逐個(gè)開(kāi)啟油動(dòng)機(jī)進(jìn)口及出口的隔離閥進(jìn)行沖洗。沖洗系統(tǒng)直至所有濾油器的差壓穩(wěn)定。
g. 緩慢開(kāi)啟各蓄能器隔離閥及排放閥,沖洗1小時(shí)以上。
h. 所有濾油器差壓穩(wěn)定,沖洗可以結(jié)束,停兩臺(tái)抗燃油泵。
i. 將各油動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)的泄荷閥及節(jié)流孔重新裝上,關(guān)閉各蓄能器的排放閥。
j. 啟動(dòng)抗燃油泵,利用沖洗閥開(kāi)關(guān)使油動(dòng)機(jī)從關(guān)到開(kāi),再?gòu)拈_(kāi)到關(guān)循環(huán)8到12次,以保證有足夠的流量流過(guò)油缸。
5.3.8使遮斷隔離閥組的隔離控制閥失電,將高壓保安油的排油口打開(kāi)。沖洗遮斷隔離閥組30分鐘以上。
5.3.9以上沖洗過(guò)程至少應(yīng)進(jìn)行18小時(shí),差壓穩(wěn)定后采樣檢驗(yàn),在等待檢驗(yàn)結(jié)果的同時(shí),應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗。直到采樣結(jié)果符合要求,沖洗可結(jié)束。
各臨時(shí)措施恢復(fù)正常。
5.4抗燃油系統(tǒng)啟動(dòng)
5.4.1確認(rèn)油箱油位、冷卻水、控制電源和操作電源、有關(guān)閥門(mén)位置等都已正常。
5.4.2加熱器控制開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位。
5.4.3啟動(dòng)任一臺(tái)循環(huán)油泵,投入再生裝置。
5.4.4確認(rèn)油溫大于20℃。
5.4.5啟動(dòng)任一臺(tái)抗燃油泵,注意電流和振動(dòng)情況,出口壓力調(diào)整為14MPa,檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
5.4.6檢查投入蓄能器。
5.4.7檢查投入冷油器。
5.4.8正常運(yùn)行時(shí)檢查:
a. 確認(rèn)油箱油位略高于低油位報(bào)警10~20mm,油箱油位不得太高,否則遮斷時(shí)將引起溢油;
b. 確認(rèn)油溫在35℃~54℃之間;
c. 確認(rèn)供油壓力在13.5MPa~14.5MPa之間;
d. 確認(rèn)所有泵出口濾油器壓差小于0.5MPa;
e. 檢查空氣濾清器的直觀機(jī)械指示器是否觸發(fā),觸發(fā)則需更換;
f. 檢查泄漏、不正常的噪音及振動(dòng);
g. 確認(rèn)循環(huán)油泵出口壓力小于1MPa;
h. 確認(rèn)再生裝置的每個(gè)濾油器壓差小于0.138MPa。
5.5聯(lián)鎖保護(hù)
5.5.1抗燃油箱油位
——油位“高油位”,報(bào)警;
——油位“低油位”,報(bào)警;
——油位“低低位”,停抗燃油泵。
5.5.2抗燃油壓
——油壓≤11.2MPa,報(bào)警,聯(lián)啟備用泵;
——油壓≤7.8MPa,停機(jī)(三取二)。
5.5.3抗燃油溫度
——油溫≤20℃,禁止啟動(dòng)抗燃油泵,手動(dòng)投電加熱器;
——油溫≤35℃,聯(lián)關(guān)冷卻水電磁閥;
——油溫≥45℃,聯(lián)開(kāi)冷卻水電磁閥;
——油溫≥54℃,自動(dòng)停電加熱器。
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