喀什四柱液壓機(jī) 優(yōu)質(zhì)企業(yè)-首頁(yè)
南京華魯數(shù)控機(jī)床制造有限公司位于南京市溧水區(qū)明覺(jué)工業(yè)園,距離南京路就國(guó)際機(jī)場(chǎng)僅15公里,連接蘇、浙、滬、交通便利。
南京華魯數(shù)控機(jī)床制造有限公司
聯(lián)系人:章經(jīng)理
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產(chǎn)品特點(diǎn):
◎滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過(guò)液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值
◎工作臺(tái)部分由按鈕盅操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)
◎同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值
◎擋料機(jī)構(gòu)擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸
本公司主要生產(chǎn)WC67Y/K折彎?rùn)C(jī)、QC12Y/K系列剪板機(jī)、卷板機(jī)、沖床、聯(lián)合沖剪機(jī)及刃磨具等產(chǎn)品,專業(yè)為航空、輕工、冶金、建筑、汽車、電力、裝潢等行業(yè)提供所需的專業(yè)機(jī)械和成套設(shè)備,產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)各地,部分產(chǎn)品已出口東南亞及周邊地區(qū)。 公司采用現(xiàn)代化企業(yè)的管理方法,立足于產(chǎn)品的質(zhì)量管理,以其優(yōu)秀的品質(zhì),新穎的設(shè)計(jì),合理的價(jià)格,完善的售后服務(wù)取得了廣大客戶的重逢信賴和一致好評(píng)。公司嚴(yán)格貫徹ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量管理體系,秉持“以人為本、追求卓越、品質(zhì)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)”的企業(yè)精神......
喀什四柱液壓機(jī) 優(yōu)質(zhì)企業(yè)-首頁(yè)4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切鋅杠防護(hù)罩和工作中碰擊防護(hù)罩,防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間;數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說(shuō)明。2)廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短,簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)。1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;
喀什四柱液壓機(jī) 優(yōu)質(zhì)企業(yè)-首頁(yè)卷板機(jī)液的密封件工作的可靠性和使用壽命是衡量液壓好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。由于行業(yè)景氣度低迷,下游制造型企業(yè)對(duì)機(jī)床需求下降,所以我國(guó)機(jī)床行業(yè)一直處于低迷狀態(tài),升級(jí)轉(zhuǎn)型成為行業(yè)近幾年的關(guān)鍵詞,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床則成為振興裝備制造業(yè)的重點(diǎn)之一。[1] 1)參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)和而的重要參數(shù),是機(jī)床正常運(yùn)行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等。當(dāng)受到外部時(shí),會(huì)使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂,機(jī)床不能正常工作。