6.3噸沖床,10噸沖床,16噸沖床,25噸沖床,40噸沖床,63噸沖床,80噸沖床,100噸沖床,125噸沖床,160噸沖床 J23系列開式可傾壓力機規(guī)格參數(shù)如下:三相電沖床,二相電沖床固定臺式 固定臺式 開式可傾 固定臺式 后背輪式 深喉口式 固定臺式 開式可傾 深喉口式 開式可傾本壓力機的特點是:J23,J21,JS21系列壓力機用高強度鑄鐵制造床身,滑塊采用V型導軌,轉鍵式鋼性離合器,滑塊裝有壓塌式保險器,壓力機運行超載時,保護整機不受損壞,曲柄滑塊機構是剛性的,因而滑塊的運動是強制性的,滑塊每分鐘行程次數(shù)及運動曲線都是固定不變的。
產品廣泛用于機械,儀表儀器,五金汽車、輕工,軸承等行業(yè)的落料、沖孔剪切、拉伸、彎曲、成型及!J23系列開式可傾(沖床)壓力機特點
項目名稱 |
機床型號單位數(shù)值 |
JB23 |
JB23 |
JB23 |
JB23 |
JB23 |
JB23 |
|
100T |
80T |
63T |
40T |
25T |
16T |
|||
公稱壓力 |
千牛 |
1000 |
800 |
630 |
400 |
250 |
160 |
|
壓力行程 |
毫米 |
9 |
9 |
8 |
5 |
5 |
5 |
|
滑塊行程 |
毫米 |
130 |
115 |
120 |
80 |
60 |
70 |
|
行程次數(shù) |
次/分 |
60 |
45 |
50 |
55 |
100 |
120 |
|
封閉高度 |
毫米 |
380 |
345 |
360 |
370 |
275 |
220 |
|
最大封閉高度調節(jié)量 |
毫米 |
100 |
80 |
90 |
60 |
60 |
60 |
|
滑塊中心至機身距離 |
毫米 |
290 |
260 |
260 |
240 |
170 |
160 |
|
工作臺尺寸 |
前后 |
毫米 |
540 |
480 |
480 |
430 |
320 |
300 |
左右 |
毫米 |
800 |
720 |
710 |
650 |
420 |
450 |
|
工作臺孔尺寸 |
前后 |
毫米 |
210 |
250 |
180 |
150 |
100 |
110 |
左右 |
毫米 |
380 |
360 |
360 |
300 |
145 |
220 |
|
直徑 |
毫米 |
260 |
300 |
230 |
200 |
130 |
160 |
|
立柱間距離 |
毫米 |
380 |
340 |
340 |
300 |
220 |
220 |
|
模柄孔尺寸 |
直徑 |
毫米 |
60 |
60 |
50 |
50 |
30 |
40 |
深度 |
毫米 |
75 |
60 |
70 |
100 |
55 |
60 |
|
墊板厚度 |
毫米 |
100 |
95 |
90 |
90 |
50 |
60 |
|
機身最大可傾度 |
度 |
30 |
25 |
30 |
20 |
30 |
35 |
|
電動機 |
功率 |
千瓦 |
7.5 |
7.5 |
4 |
3 |
2.2 |
1.5 |
外形尺寸 |
長 |
毫米 |
1700 |
1765 |
1810 |
1300 |
3100 |
1130 |
沖床廣泛應用及品牌:
安徽沖床可廣泛用于沖孔,落料,淺拉伸,手表,電機,電器,軸承,儀表,汽車,拖拉機,日用五金等制造部門中.是一家專業(yè)生產開式可傾壓力機、沖壓機、腳踏沖床、傳統(tǒng)沖床、折彎機、剪板機、腳踏剪板機、電動剪板機、擋風板、彩鋼機械、C型鋼機、壓板機的工廠。 沖床廠的沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。性能穩(wěn)定。曲軸橫放,維修方便。 剛性離合器,結構簡單。壓塌式保險器,超載時可使整機不受損。帶式制動器,調整方便。 較大喉口深度,適應于大尺寸板材的冷加工。結構簡單,通用性好,維修與操作方便。屬經濟型壓力機。
沖床適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現(xiàn)。廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業(yè)領域。C型開式機身,方便裝模與較大尺寸材料的加工。
服務與質量保證:
1出廠前安裝、調試、合格。
2產品質量按機械部有關標準企業(yè)條款執(zhí)行,保修期為12個月,保修期內,設備出現(xiàn)故障,我公司接到用戶電話或傳真的2小時內做出答復或在36小時內派出維修人員,免費(用戶人為因素或自然因素造成設備損壞除外)進行維修,提供終身維修服務。