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FB-1高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≈60

說(shuō)明：堆焊層含硬質(zhì)相，抗回火，耐常溫高溫磨料磨損，

用途：例如可用于堆焊冶金設(shè)備的燒結(jié)單輥和箅條，礦山機(jī)械的抓斗、鏟刀，建筑機(jī)械的S閥及水泥設(shè)備、煤炭機(jī)械等的磨損件。

FB-2高碳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥60

說(shuō)明：堆焊層含硬質(zhì)相，合金元素含量高，耐磨抗剝落，

用途：適用于堆焊冶金設(shè)備、礦山機(jī)械和建筑機(jī)械等磨損件。

FB-3高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥60

說(shuō)明：堆焊層合金元素含量很高，適用于各種強(qiáng)磨料磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬最顯著的特點(diǎn)是800℃回火不軟化，

用途：特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。

FB-4高碳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說(shuō)明：堆焊層合金元素含量高，含硬質(zhì)相，抗裂性較好，

用途：適用于冶金礦山設(shè)備，如鋼鐵廠四輥破碎機(jī)等的堆焊，也適用于沖擊和磨料復(fù)合磨損工況工件的堆焊。

FB-5高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說(shuō)明：堆焊層耐磨性好，脆性比FB-1小，適用于溫度≤500℃各種磨料磨損工況工件的堆焊。

FB-6合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥40

說(shuō)明：堆焊層抗裂性較好，適用于冶金礦山機(jī)械、建筑機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等的堆焊，

用途：如鋼鐵廠四輥破碎機(jī)，可切削加工。

FB-7鉻錳奧氏體耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≈20

說(shuō)明：堆焊層抗粘著磨損和沖擊磨損，

用途：可用于堆焊鋼廠吊牙，500℃以下高壓閥門密封面、水輪機(jī)葉片和鐵路道岔等。

FB-8高鉻錳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說(shuō)明：堆焊層鉻、錳含量都很高，其特點(diǎn)是堆焊層硬度高韌性好，

FW-1001抗低應(yīng)力磨粒磨損藥芯焊絲

直徑：氣保焊絲規(guī)格1.2-1.6 埋弧焊絲規(guī)格2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Si B+ 工藝：明弧 埋弧硬度：58～63HRC 使用說(shuō)明：用于輕沖擊或無(wú)沖擊條件下的低應(yīng)力磨粒磨損及小角度（≤45o）沖蝕磨損工況。單層（3～4mm）堆焊即可實(shí)現(xiàn)硬度≥HRC58。

FW-4001耐磨藥芯焊絲

藥芯焊絲直徑：氣保焊絲1.2-1.6埋弧焊絲：2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Ni MoV 工藝：明弧 埋弧硬度：HB200～250 加工硬化后：HRC50～55 藥芯焊絲使用說(shuō)明：堆焊金屬組織為純奧氏體。具有耐腐蝕、加工硬化指數(shù)高、無(wú)磁性、高塑性等特點(diǎn)。

適用于承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊，硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊和鐵路道岔堆焊。耐磨層硬度：≥58HRC 使用工況：用于中等以下沖擊條件下的磨粒磨損、高應(yīng)力條件下的碾壓式磨損及較大角度（≤60o）沖蝕磨損工況。

德國(guó)UTP-ADUR 600盾構(gòu)機(jī)耐磨焊絲

德國(guó)UTP73G3模具焊條

3 45-50
42-46
38-42 堆焊金屬具有高硬高韌耐熱性能,通過(guò)熱處理可調(diào)整硬度,非常適合堆焊承受摩擦、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運(yùn)行的工件。如鍛模鍛錘、沖模、鑄模、熱剪刃等。也可在碳鋼和低合金鋼上堆焊來(lái)制作新的冷作熱作工具。
73G3為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G3為鍍銅焊絲。
埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊初軋機(jī)座、校直輥、熱剪刃等。

RK-162耐磨焊條RK-180耐磨焊條

詳細(xì)說(shuō)明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0均有現(xiàn)貨_______焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強(qiáng)度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強(qiáng)，可進(jìn)行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無(wú)需對(duì)工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機(jī)輥面，機(jī)立窯卸料塔篦，電廠風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板，挖掘機(jī)、裝載機(jī)的鏟斗和斗齒，破碎機(jī)錘頭和襯板，石油鉆探機(jī)具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。

堆焊注意事項(xiàng)：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時(shí)，緩冷后使用。

2.堆焊電流要適宜，請(qǐng)按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過(guò)小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊層；電流過(guò)大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時(shí)，母板成份又會(huì)過(guò)多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。

3.弧長(zhǎng)一般控制在3-5mm，焊弧過(guò)短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，且合金燒損增加。

4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結(jié)合為一個(gè)整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復(fù)次數(shù)。

熔敷金屬化學(xué)成分

FW1102耐磨焊條

堆焊硬度62～65HRC廣泛用于：礦山、冶金、水泥、化工、開(kāi)挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。FW1102耐磨焊條硬度62～65HRC在諸如煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強(qiáng)磨損場(chǎng)合使用效果尤其顯著。 具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。

FW1103耐磨焊條

廣泛用于：礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，FW1103耐磨焊條硬度63～66HRC，在磨損最劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實(shí)現(xiàn)等壽命磨損的效果?？沟蛻?yīng)力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結(jié)果。工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。

FW5001硬質(zhì)顆粒碳化鎢焊條

廣泛用于：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機(jī)拋料頭、泥漿泵葉片等。FW-5001～FW-5003為碳化鎢型管狀yaoxin堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復(fù)合合金。FW5001碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC碳化鎢顆粒在堆焊過(guò)程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結(jié)碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目

FW5002碳化鎢耐磨焊條

用于：鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。 FW5002碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC

FW5003碳化鎢耐磨焊條

用于：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機(jī)拋料頭、盤型刮叨、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。FW5003碳化鎢耐磨焊條硬度≥60HRC 抗鑿削式磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW2101耐磨焊條

適用于既存在較大沖擊又存在較強(qiáng)磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。堆焊層數(shù)：3層，FW2101耐磨焊條 硬度40～50HRC

堆焊厚度：10mm。采石、采礦機(jī)械、工程機(jī)械、水泥機(jī)械、造紙機(jī)械、飼料粉碎機(jī)械、垃圾處理機(jī)械及道路維修保養(yǎng)機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。

一抗高應(yīng)力碾壓式磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW2102耐磨焊條

用于： 礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、化工機(jī)械、碎石機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。在四輥或?qū)伷扑闄C(jī)表面實(shí)施堆焊耐磨效果相當(dāng)顯著。硬度55～60HRC 適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。

堆焊層數(shù)：3層， 堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW2103耐磨焊條

用于；電力機(jī)械、水利疏浚機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械等設(shè)備的耐磨強(qiáng)化堆焊。FW2103耐磨焊條 硬度60～64HRC施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機(jī)械效果顯著。 適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。

抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW3101耐磨焊條

用于：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。 適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過(guò)渡層。工作溫度700℃20℃硬度63～65HRC

600℃硬度40～44HRC 煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過(guò)渡層。工作溫度700℃。

FW3102耐磨焊條

用于：堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機(jī)齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。 國(guó)家專利產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過(guò)渡層。工作溫度1000℃。溫度20℃硬度64～66HRC，溫度600℃硬度48～52HRC，溫度800℃硬度38～42HRC 煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。

FW3103耐磨焊條

適用于：高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。20℃50～55HRC

600℃ 38～45HRC

800℃ 28～36HRC 熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。 國(guó)家專利產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。

FW3104耐磨焊條

通常用于：承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。 20℃58～62HRC

600℃ 40～48HRC

800℃30～38HRC 煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。配合FW—3102使用，適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過(guò)渡層。工作溫度900℃。

二抗強(qiáng)沖擊磨損及過(guò)渡層堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW4101耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進(jìn)行硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強(qiáng)度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。

焊態(tài)180～200HV冷作硬化后

40～45HRC 高錳鋼或異種金屬焊接。承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應(yīng)力作用的起重機(jī)輪、大型挖掘機(jī)底盤等部件的堆焊修復(fù)。

FW4102耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。

焊態(tài)18～22HRC冷作硬化后硬度50～55HRC 主要用于承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機(jī)部件等的堆焊修復(fù)。是煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復(fù)的堆焊材料。

抗強(qiáng)沖擊磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW4103耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對(duì)于象花崗巖等硬石料粉碎場(chǎng)合及大厚度破碎機(jī)部件修復(fù)堆焊有特別優(yōu)勢(shì)。 焊態(tài)HV180-220冷作硬化后HRC45-50 承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔等的堆焊修復(fù)。

馬氏體系列耐磨堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW8101耐磨焊條

硬度30～38HRC用于：傳動(dòng)軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、托輪、導(dǎo)向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。 堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進(jìn)行機(jī)械加工，可以通過(guò)淬火進(jìn)一步硬化，適用于金屬間磨損工況。

FW8102耐磨焊條

適用于抗金屬間磨損場(chǎng)合。硬度40～45HRC對(duì)硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、鋼絲導(dǎo)輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機(jī)滾筒等。 堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強(qiáng)韌性和抗沖擊性能，

FW8103耐磨焊條

通常用于碎石機(jī)械、挖泥機(jī)械、橡膠機(jī)械等易損零部件的表面堆焊。 硬度58HRC如：大型挖掘機(jī)產(chǎn)齒、破碎機(jī)擺錘、風(fēng)扇磨煤機(jī)前后盤、十字型鑿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

FW8104耐磨焊條

經(jīng)常用于：甘蔗榨汁機(jī)軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機(jī)刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機(jī)滑輪等部件的表面堆焊或修復(fù)。 堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。

硬度 56～60HRC 在鑄鐵表面堆焊不需過(guò)渡層，

TDZ-2模具焊條

TDZ-2焊條是一種新型的堿性焊條，分別適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面焊接與焊補(bǔ)，以及鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補(bǔ)焊，還可用于模具的制造。在焊條的研制過(guò)程中，重點(diǎn)對(duì)兩種焊條的組成、藥皮的配方與成份分別進(jìn)行研究調(diào)整，焊接試驗(yàn)，對(duì)焊條的工藝性、對(duì)焊接鑄鐵、焊接鋼的可熔性、抗裂性以及焊縫金屬的硬度、金相組織、化學(xué)成份等做測(cè)試與分析，確定了焊條的配方及堆焊焊接工藝。TDZ-1模具焊條使用證明，可加工性等均滿足鑄鐵拉延堆焊焊補(bǔ)以及鑄鐵基體或鋼模的刃口堆焊要求。其堆焊金屬表面硬度HRC為53-57。該焊條操作方便，電弧穩(wěn)定、飛濺較少、成型美觀、焊接工藝性能優(yōu)良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不預(yù)熱，焊后不作熱處理，焊縫金屬無(wú)裂紋。填補(bǔ)了中國(guó)鑄鐵模具不用過(guò)渡層

TDZ-1模具焊條

是一種新型的堿性焊條，分別適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面焊接與焊補(bǔ)，以及鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補(bǔ)焊，還可用于模具的制造。在焊條的研制過(guò)程中，重點(diǎn)對(duì)兩種焊條的組成、藥皮的配方與成份分別進(jìn)行研究調(diào)整，焊接試驗(yàn)，對(duì)焊條的工藝性、對(duì)焊接鑄鐵、焊接鋼的可熔性、抗裂性以及焊縫金屬的硬度、金相組織、化學(xué)成份等做測(cè)試與分析，確定了焊條的配方及堆焊焊接工藝。使用證明，可加工性等均滿足鑄鐵拉延堆焊焊補(bǔ)以及鑄鐵基體或鋼模的刃口堆焊要求。tdz-1堆焊焊縫金屬二層以上的硬度hb=190；tdz-2堆焊金屬表面硬度hrc為53-57。該焊條操作方便，電弧穩(wěn)定、飛濺較少、成型美觀、焊接工藝性能優(yōu)良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不預(yù)熱，焊后不作熱處理，焊縫金屬無(wú)裂紋。填補(bǔ)了中國(guó)鑄鐵模具不用過(guò)渡層，直接堆焊的空白

FW8105耐磨焊條

適用于：承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。

硬度56HRC對(duì)高錳鋼有較好的界面結(jié)合能力，可不加過(guò)渡層直接堆焊。經(jīng)常用于顎式破碎機(jī)顎板、大型挖掘機(jī)斗齒、圓錐式破碎機(jī)破碎壁、砸臼壁、球磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板等的堆焊。堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好

FW8106耐磨焊條

用于：工作溫度低于600℃的閥門密封面堆焊，對(duì)石油介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。硬度42～48HRC 堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕疲勞強(qiáng)度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。

三抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Zq051-115產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW9101耐磨焊條

主要用于水輪機(jī)渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復(fù)。 硬度45HRC 堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕疲勞強(qiáng)度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。

冷作模具堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW6101模具焊條

特別適用于：汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。在鑄鐵表面直接堆焊：硬度56～62HRC大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補(bǔ)焊， 說(shuō)明：堆焊前工件不需要預(yù)熱，亦不需要堆焊過(guò)渡層。

FW6102模具焊條

用于：大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補(bǔ)焊或表面堆焊。 在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度：硬度≤35HRC 有時(shí)也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過(guò)渡層堆焊。常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補(bǔ)焊或表面堆焊。

FW6103模具焊條

用于：在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。硬度 58HRC 各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。 堆焊層空冷硬化，冷焊不開(kāi)裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

四熱作模具堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件 使用說(shuō)明

FW7101模具焊條

主要用于：5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復(fù)，亦可用于熱軋輥的堆焊修復(fù)。

具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。硬度 ≥40HRC

FW7102模具焊條

主要用于：熱加工工、模具的制造和修復(fù)。硬度45HRC 說(shuō)明：具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。

FW7103模具焊條

適用于：高負(fù)荷熱加工工具的制造和修復(fù)。硬度 52～58HRC 如：熱沖模、熱擠壓模等。 具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。

德國(guó)MRASKD11模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。規(guī)格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58

德國(guó)MRASKD61模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明： 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。規(guī)格：0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43

德國(guó)MRA8407模具焊絲H13修補(bǔ)焊絲

德國(guó)MRA H13模具焊絲詳細(xì)說(shuō)明：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。規(guī)格0.8 ~ 3.2mm HRC 43~46

德國(guó)MRA888T模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。規(guī)格：1.2 ~ 1.6mm HB~300

德國(guó)MRA718模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30

德國(guó)MRA738模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格： 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35

德國(guó)MRAP20Ni模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無(wú)氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34

德國(guó)MRANAK-80模具焊絲

說(shuō)明：塑料射出模、鏡面鋼.高硬度,鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼.預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷. 規(guī)格：0.8 ~ 1.6mm HRC 38~42 .

德國(guó)MRA-S136模具焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm HB~400

德國(guó)MRA200T模具焊絲(皇牌S-2) 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價(jià)格便宜，但是修補(bǔ)后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔(歡迎來(lái)電取樣試之)。預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HB~200

德國(guó)MRABeCu(鈹銅)模具焊絲

高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。 規(guī)格： 0.9 ~ 1.6mm HB~300

德國(guó)MRACr12MoV模具焊絲

HRC 55~57 Cr-9模具焊絲 HRC52~55 Cr-12模具焊絲 HRC 55~57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。經(jīng)測(cè)試，國(guó)產(chǎn)之鉻鋼，焊補(bǔ)后硬度不夠，本公司研究后將鉻鋼分為兩種，其焊補(bǔ)后所產(chǎn)生之硬度亦不同，依個(gè)人所需之硬度做分類。 規(guī)格：1.0 ~ 3.2mm HRC 55~57 Cr-9 HRC52~55 Cr-12 HRC 55~57

德國(guó)MRAMS-3模具焊絲

馬氏體時(shí)效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊,使用不易熱疲勞裂痕）。規(guī)格： 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50

德國(guó)MRAM3-2(SKH9)模具焊絲

高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等。經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制,高含碳量,成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳。規(guī)格：1.2~1.6mm HRC 61~63

德國(guó)MRA2083模具焊絲

耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。

規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm HB~240

德國(guó)MRA2344模具焊絲 導(dǎo)熱性能好，熱強(qiáng)度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。規(guī)格：0.9 ~ 2.4mm HB~230

德國(guó)MRA67Ni模具焊絲

(生鐵) 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕?？估瓘?qiáng)度:537 延伸率:40. 規(guī)格：1.6mm HB~220

德國(guó)MRATA1鈦焊絲

TA1焊絲ERTi-2鈦合金焊絲

鈦棒他是一個(gè)鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金的焊接。

ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲

這些填充金屬通常被用來(lái)焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質(zhì)元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲

這種填充金屬主要用來(lái)焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應(yīng)用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲

這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲

ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7

這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學(xué)性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲

這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲

ERTi-15鈦合金焊絲

這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機(jī)葉片專用耐磨焊條 可根據(jù)設(shè)備的要求廣泛用在農(nóng)業(yè)機(jī)械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業(yè)設(shè)備．如：軋鋼機(jī)＼堆地機(jī)刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機(jī)葉片＼TC6焊絲各種破碎機(jī)＼高錳鋼軌＼磨煤機(jī)錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機(jī)錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機(jī)葉片＼鈦板木炭機(jī)推進(jìn)器＼鈦棒磚瓦機(jī)絞刀＼絞蘢＼攪拌機(jī)齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見(jiàn)的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個(gè)系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國(guó)AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

特點(diǎn)

1、采用無(wú)氧化輥模冷拉工藝制造鈦板

2、焊絲組織均勻、晶粒細(xì)小

3、尺寸精度高、無(wú)缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良

4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制

操作要領(lǐng)

鈦板 1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。

鈦板2、焊接時(shí)，焊強(qiáng)基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。

鈦板3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊強(qiáng)。