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中頻電爐輸水膠管耐擊穿電壓V≧2300V。水冷電纜外護套膠管耐工作水壓P≧0.6Mpa。外護套膠管與電極接口處冷卻水無滲漏。軟體導(dǎo)線與電極在專用設(shè)備上冷擠壓緊固。在補償設(shè)備短網(wǎng)銅管集電環(huán)處引入冷卻水，每相需2路進(jìn)水2路回水，共需6路進(jìn)水6路回水，冷卻水由進(jìn)水管道流過補償設(shè)備短網(wǎng)到達(dá)補償設(shè)備母線然后再回到補償設(shè)備短網(wǎng)最后通過回水管道回到冷卻池，保證補償設(shè)備短網(wǎng)的正常工作。,適當(dāng)縮短導(dǎo)電水冷電纜的長度;②增加水冷電纜的條數(shù)，且并聯(lián)使用;合理增加導(dǎo)電電纜的截面積;④保證一定的爐襯襯厚，以承受鋁液的沖刷和損蝕的前提下，減少感應(yīng)線圈內(nèi)壁到爐壁之間的距離。200mm2標(biāo)稱截面積的試驗拉力為15KN，在此基礎(chǔ)上，水冷電纜標(biāo)稱截面積每增加100mm2，試驗拉力值相應(yīng)增,加5KN。水冷電纜的表面溫升（包括連接處）不大于40K。但對解決礦熱爐能耗高和產(chǎn)量低的問題是無能為力的。,在此，對產(chǎn)品典型故障進(jìn)行探討分析，希望能給您提供幫助。,鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。
無閃落、無擊穿、無放電聲，有均勻電磁聲，打破國內(nèi)耐高電壓水冷電纜空白項，告別依賴進(jìn)口的歷史，在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓展了空間，對節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵性作用。水冷電纜電極采用整體銅棒車、銑加工或鍛造成電纜頭型再精加工而成，（有的廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，）銅管和同排：熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠(yuǎn)。,中頻電爐的電源主電路合閘有手動和自動兩種對于自動合閘的系統(tǒng)，應(yīng)該先將電源線暫時斷開，以確保主電路不會合上。,電流源特性，輸出無功電流不受母線電壓影響。表面做鈍化或鍍錫處理；導(dǎo)線使用漆包線經(jīng)數(shù)控繞線機編織而成，柔軟度高，彎曲半徑小。中頻電爐輸水膠管使用具有加強夾布層的合成橡膠或石棉橡膠制成，耐壓、耐高溫等優(yōu)點。
水冷電纜電極與多晶硅提純爐感應(yīng)圈的同軸電極相連接，水冷電纜電極的結(jié)構(gòu)形式為90°彎頭喇叭口錐度鎖緊式，保證與多晶硅提純爐連接時不扭勁，確保自然彎曲，提高水冷電纜的使用壽命。永磁攪拌技術(shù)雖然經(jīng)過了較長時間的研究，但真正進(jìn)入實質(zhì)性應(yīng)用還是近幾年。,安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主回路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。,達(dá)到提高功率因數(shù)和改善運行參數(shù)的目的，是成熟技術(shù),它可以降低一次供電網(wǎng)路損耗，提高功率因數(shù),但對解決礦熱爐能耗高和產(chǎn)量低的問題是無能為力的。無觸點電極，表面經(jīng)過防腐處理，進(jìn)出水口加密封圈后活絲扣連接，軟體導(dǎo)線用漆包線制作（全國獨此一家），防銹柔軟，不易折斷，軟體導(dǎo)線與電級冷擠壓連接，并灌錫處理，接觸效果非常好，所用中頻電爐輸水膠管是從橡膠廠定做的專用優(yōu)質(zhì)膠管，橡膠管與電極密封緊箍用紫銅卡箍，用專用設(shè)備擠壓連接，水冷電纜彎曲半徑小，使用壽命長。但是，如果循環(huán)冷卻水溫太低，將會從爐體中帶走熱量，增加電耗；如果水溫過高，則不利于感應(yīng)圈的冷卻。,水冷電纜斷開后，中頻電源無法啟動工作如不檢查出原因而反復(fù)啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。