用波紋管材料應當符合下列條件： （1）高彈極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工作。 （2）良好的可塑性，以方便波紋管成型加工，并通過隨后的處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強度。 （3）良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。 （4）良好的焊接性能，以滿足在焊接工藝要求生產過程中波紋管。對于溝敷設熱管網(wǎng)，當在低洼管道，雨,污水將被浸泡波紋管補償器，應考慮如鐵更耐腐蝕的材料，選擇鎳合金，高鎳合金等等。由于這種材料價格上漲的波紋管制造，我們可以考慮一個額外的腐蝕層表面耐磨合金只在接觸腐蝕介質。波紋管使用次數(shù)的類型和失敗的原因分析設計的補償可以看到，波紋管的穩(wěn)定性，穩(wěn)定和腐蝕周兩對位移量是與使用次數(shù)。過低會導致下的穩(wěn)定性和抗腐蝕金屬波紋管使用次數(shù)波紋補償器的安裝要求：1、波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。 2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。 3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。 4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用次數(shù)及增加管系、設備、支承構件的載荷。 5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。 6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)妮o助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。 7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡住或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。 8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。 10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
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