主電機(jī)傳遞來的功力經(jīng)減速機(jī)傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺旋間的油料不斷向前推進(jìn)，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細(xì)胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當(dāng)溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內(nèi)的空氣抽出，缸內(nèi)形成負(fù)壓，油通過濾布，被抽進(jìn)濾油缸內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
螺旋榨油機(jī)是利用螺旋軸在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)料坯時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的一種連續(xù)式榨油設(shè)備，與“水壓機(jī)”相比，它的顯著特點(diǎn)是：
①生產(chǎn)連續(xù)化、單機(jī)處理量大；
②能適應(yīng)多種油料；
③動態(tài)壓榨擠壓、摩擦發(fā)熱、壓榨時間短、出油率高；
④餅薄易粉碎；
⑤操作勞動強(qiáng)度低。
⑥省工省時，一次榨凈。
⑦油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
⑧占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關(guān)鍵是掌握好水分。
熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。
1、冒渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。
2、濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質(zhì)大，灰土多及機(jī)器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致，另外兩個過濾器要交替使用，及時清除濾布上的殘渣，清洗或更換濾布。
3、真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象：由于長時間過濾，致使真空表達(dá)到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續(xù)過濾，則會將油抽入氣包，進(jìn)而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續(xù)工作。
